铜合金的应力腐蚀及三个案例.docx

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1、铜合金的应力腐蚀及三个案例目录?为什么氨腐蚀在铜及其合金中很常见？11. 1.概述11.2. H2S-NH3-H2O21.3. 氨气催化重整21.4. 延迟焦化装置的氨腐蚀21.5. 硫磺回收装置的氨腐蚀3?铜合金的应力腐蚀及案例3?铜和铜合金SCC机理3?铜SCC的影响因素6?.合金成分的影响。6?应力作用的影响。6?环境介质的影响。7?pH值对于的黄铜季裂时间的影响。7?不同氯含量对脱锌层应力的影响。9?防止SCC的措施9?降低和消除应力。9?控制环境。10?改善材质。10?铜合金的应力腐蚀的三个案例10?案例1.H65黄铜管开裂口10?案例2、低压加热器黄铜管换热器管束的应力腐蚀12?案

2、例3.糖机热交换器H62黄铜管开裂分析口14?结论：15?参考文献15为什么氨腐蚀在铜及其合金中很常见？1.1. 概述氨是生产硝酸，钱盐和胺的重要原料。氨在室温下为气体，可以在压力下液化。除铜和其他铜合金外，大多数金属，例如不锈钢，铝，镁，钛等，对氨气，液氨和氨水均具有优异的耐腐蚀性。铜-包括海军黄铜和铝黄铜在内的锌合金是最容易受到氨引起的应力腐蚀开裂（NFSCC）的铜合金。铜合金换热器管中的氨应力腐蚀开裂的特征是表面开裂，绿色/浅蓝色的铜氨气腐蚀复合物（化合物）以及在管表面形成单个或高度分支的裂纹，该裂纹可以是跨晶的或晶间的，具体取决于环境和压力水平。当介质同时满足以下条件时，会形成液氨应力

3、腐蚀：液氨（水含量不超过0.2%）可能被空气（氧气或二氧化碳）污染的场合；工作温度高于5。实际上，氧气和其他氧化剂（例如水）是铜应力腐蚀的重要条件。在加工过程中，由于原油和添加剂中的杂质，石油精炼中存在很多潜在的腐蚀。胺引起的开裂腐蚀的类型包括：1.2. HzSNH3H2腐蚀这主要取决于介质的浓度，流速和特性。NH3和HzS的浓度越高，腐蚀越严重。管中流体的流速越高，腐蚀越强。低流速导致镂盐沉积和局部腐蚀。某些介质（例如氟化物）会加剧腐蚀，而氧气（随注入的水进入）会加速腐蚀。硫酸烷基化塔顶的氨腐蚀为了控制分储区塔顶系统的过度腐蚀，碱洗和洗涤反应器产品对于去除酸性杂质非常重要。中和和成膜胺抑制剂

4、的先例有时已在塔顶系统中使用。为了降低腐蚀速率并减少抑制剂的用量，中和胺或NH3可以将塔顶水冷凝物的PH值中和至6至7。但是，在某些情况下，N&会导致架空冷凝器中的海军黄铜管应力腐蚀开裂。1.3. 氨气催化重整催化重整装置中有几种类型的应力腐蚀开裂，其中之一是氨引起的应力腐蚀开裂。N%存在于预处理反应器和重整反应器的流出物中，并溶于水中形成氨,导致铜基合金快速应力腐蚀开裂。1.4. 延迟焦化装置的氨腐蚀延迟焦化装置的设备易受低温腐蚀机制的影响，包括氨引起的铜基合金应力开裂。这些腐蚀机理在水淬，蒸汽焦炭清洁和排气过程中起作用。但是，由于所有焦化塔通常都设有排气管和排污罐，因此它们几乎连续暴露在潮

5、湿的排气蒸汽和液体中。骤冷和排出的蒸汽和液体通常包含大量的&S,NH3,NH4Cl,NH4HSSlft化物，它们是从进料到焦化厂的热裂解反应中释放出来的。由于在焦化装置中存在NH3,在高PH值的铜合金管中会发生氨引起的应力腐蚀开裂。1.5. 硫磺回收装置的氨腐蚀气体进料通常富含H2S和饱和水蒸气，也可能与碳氢化合物和胺类混合，这可能导致H渗透到金属中，因此请考虑氢致裂化(包括氢鼓胀)和硫化物应力裂化(SSC)中的气体。此外，气体进料中可能存在NE,这可能导致NH3引起的应力腐蚀开裂，而鼠化物也可以加快腐蚀速度。当Zn的质量分数降低到15%以下时，CuZn合金的耐蚀性得到改善。有时可以通过防止空

6、气进入来控制蒸汽环境中的SCCo通常通过检查和监测水样和NH3的PH值来评估铜合金的敏感性。涡流的电流检查或目视检查可用于判断热交换器束是否破裂。简而言之，在涉及氨和液氨的生产过程中应避免使用铜及其合金。铜合金的应力腐蚀及案例铜具有面心立方晶体结构，易于加工成形，具有高的导电性及导热性。铜为正电性金属，离子化为CM和Cu时，标准电极电位分别为0.337V和0.521V,因此，铜有较好的耐蚀性，是最广泛使用的有色金属。常用的铜及铜合金有4种：纯铜，黄铜，青铜(锡青铜CU-Sn、铝青铜CU-Al和硅青铜CuSi)和白铜(CwNi),在压力容器中纯铜与黄铜使用较多。纯铜是指铜质量分数不低于99.5%

7、的工业铜。黄铜系Cu和Zn组成的二元合金。锌质量分数V30%40%的黄铜具有Q相与少量的B相，因而提高了强度、塑性、耐蚀性。黄铜和青铜等合金都能发生SCC,纯铜在含氨介质中也能产生SCc1。?.铜和铜合金SCC机理表面膜破裂机理。由铜的EpH图可知，铜在水溶液中腐蚀时，不会发生放氢的阴极反应，因而其SCC不是氢致开裂机理。表面膜破裂SeC机理认为，在含氨的介质中，铜和铜合金表面生成“晦暗膜”（tarnish,以CO为主体的氧化物薄膜），而铜合金晶界优先生成此膜，图1b。晦暗膜质脆，在拉应力作用下发生破裂。据铃木等研究，纯铜上晦暗膜在晶粒上破裂，黄铜上晦暗膜在晶界上破裂，图丘。膜破裂处，溶液腐蚀

8、晶界，图Id；随后又缓慢地重新生成膜，并沿晶界生长，图Ie,当新生成的膜成长到一定厚度以后，形变量达到能使晦暗膜破裂的程度，新膜又发生破裂，图If。如此循环往复，造成SCC。纯铜产生穿晶破裂，黄铜产生晶间破裂。破裂是不连续进行的，破裂面应呈阶梯状，图1g。断口呈锯齿状条纹，图20图1黄铜在成膜的水溶液中ScC机理的物理图像和断裂过程示意图图2黄铜SCC断口呈锯齿状条纹虽然Cu-30Zn黄铜在含氨的水溶液中SCC时，可有沿晶及穿晶两种断裂类型，但是实际遇到的黄铜SCC（过去习惯上称为季裂）都是有膜的沿晶断裂。郭献忠等人研究了黄铜SCC敏感性与腐蚀引起拉应力的对应性口，巩提出了SCC过程形成钝化膜

9、或疏松层的同时会产生一个附加拉应力，从而在较低的外应力下，位错就能发射和运动，导致SCC微裂纹形核的机制。在SCC过程中表面脱Zn层将不断增长，从而就会在脱Zn层和基体界面处产生一个拉应力，这个附加拉应力一直在起作用。TEM原位观察表明，SCC时裂尖首先发射位错，保持恒位移时就会形成无位错区（DFZ）,然后SCC微裂纹在DFZ或原裂纹顶端（己钝化成一个尖缺口）形核。计算表明，形成DFZ后，在尖缺口顶端以及DFZ中某一点存在两个应力峰值，测出稳定的界面拉应力为0.2倍的屈服强度。当外加应力较高时，应力峰值可接近或等于原子键合力，微裂纹就将在DFZ或原裂纹顶端形核。由此可知，腐蚀过程形成钝化膜或疏

10、松层的同时会产生一个附加拉应力，从而在较低的外应力下，位错就能发射和运动，并形成DFZ,进而就会在较低的外应力下，DFZ中的应力峰值就等于原子键合力，导致SCC微裂纹形核。铜合金中的Zn加速了表面膜的形成，钝化膜或脱Zn疏松层引起的应力随pH值的变化。试验结果表明随着PH值的增加疏松层引起的应力值也在增加,见图3、图42o图3钝化膜或脱Zn疏松层引起的应力随PH值的变化图4SCC敏感性以及钝化膜（或疏松层）引起的拉应力随溶液pH值的变化?.铜SCC的影响因素?.L.合金成分的影响。Zn质量分数20%的黄铜，在自然环境中一般不产生SCC。Zn质量分数20%的黄铜，含Zn量越高，SCC敏感性越大。

11、黄铜中加入Al、Ni、Sn能减轻SCC；?.2.应力作用的影响。黄铜件的see都是在有残余应力（甚至无负荷）的情况下发生的。冷加工变形的黄铜件，加工后未进行退火的，其残余应力较大，在腐蚀性介质中容易引起SCC。当应力减小时，断裂的时间大大延长。当应力小于约98MPa时，黄铜便显得很稳定；?.3.环境介质的影响。最容易引起铜合金SCC的是氨和可以派生氨（或NH）的物质，以及硫化物。受拉应力的黄铜在淡水、高温高压水和蒸汽以及一切含氨（或NH）的介质中，都可能发生SCC。即使是微量的氨也能使受拉应力的黄铜产生SCC。水分或湿气、氧、SO2.CO2和氟等物质都会加速破裂。汞盐溶液也能使黄铜产生腐蚀断裂

12、。具有高应力的黄铜在汞盐溶液中只要几秒钟间就会断裂。常用的试剂是在质量分数为1%HNO3中加入l%10%的HgNO3,后者的浓度与断裂时间有很密切的关系，图5。FhS会加剧铜及铜合金、碳钢和合金钢的腐蚀，尤其是加速凝汽器铜合金管的点蚀，用被H2S严重污染的海水冷却的凝汽器铜合金管的腐蚀速率比用清洁海水冷却的铜合金管要高20倍，但H2S对铝合金没有腐蚀性；?.4.pH值对于的黄铜季裂时间的影响。如图6显示，碱性溶液中断裂时间较短；pH=7.3时，断裂时间最短，其表面覆盖着发亮的黑色CU2。；当PHW4时，断裂时间剧增，pH=2时，IoOoh也未断裂。因此，季裂敏感的PH直范围约在511之内。图5

13、黄铜在1%HNO3中HgNo3含量对断裂时间的影响图6pH值对黄铜在0.05MCSO4中断裂时间的影响黄铜在氨水中溶解时，发生如下阳极反应：Cu+2NH3=CufNH3)?+e-Zn+4NH3=Cu(rNH)i+2e图7溶解铜量对QJ-30Zn黄铜在IMNH4。H水溶液中成膜条件，腐蚀速度(b),断裂时间和方式(C)和PH值的影响?.5.不同氢含量对脱锌层应力的影响。由不同氢含量的试样形成脱锌层前后在空气中SSRT曲线测出脱锌层引起的附加应力，可见脱锌层应力随氢含量的升高而升高。?.防止SCC的措施?.1.降低和消除应力。改进结构设计，避免或减小局部应力集中的结构形式。结构设计应尽量避免缝隙和

14、可能造成腐蚀液残留的死角，防止有害物质的浓缩。消除应力处理，在加工、制造、装配中应尽量避免产生较大的残余应力。消除应力退火是减少残余应力的最重要的手段，特别是对焊接件，退火处理尤为重要。?.2,控制环境。改善使用条件，首先应控制环境温度，在条件允许时降低温度。此外，减少温差，避免反复加热、冷却，防止热应力带来的危害。避免与任何形式的氨和镂盐接触，加入缓蚀剂，如苯并三哇，可抑制SCC。保护涂层，使用有机涂层可将材料表面与环境隔离，或使用对环境不敏感的金属作为敏感材料的镀层，都可减少材料的SCC敏感性。电化学保护，由于SCC发生在3个敏感的电位区间，理论上可通过控制电位进行阴极或阳极保护防止SCC

15、o?.3.改善材质。在满足其它条件（性能、成本等）的情况下，结合具体使用环境，尽量选择在该环境中尚未发生过SeC的材料，或对现有可供选择的材料进行试验筛选，择优使用。冶炼工艺和热处理工艺控制，采用冶金新工艺对减少材料中的杂质、提高纯度、避免SCC是有益的。通过热处理改变组织、消除有害物质的偏析、细化晶粒等，对减少材料SCC敏感性起重要作用。?.铜合金的应力腐蚀的三个案例?.1.案例1.H65黄铜管开裂网H65黄铜管在弯管后没有进行退伙处理，使用不到Ia,在弯头处开裂。检测发现大量环向裂纹，由管内壁向外壁扩展，管内壁积聚大量的浅绿色腐蚀产物。金相检测，H65铜管的组织为单相Q相。裂纹穿晶扩展，见图8o图8H65铜管组织和穿晶扩展裂纹X400对贯穿内外壁的裂纹打开后进行扫描电镜断口分析，可见断口为脆性穿晶形态，与金相检测结果一致。断口上可见腐蚀产物，见图9o采用X射线衍射仪分析了腐蚀产物，主要成分为NaeL并含有NaCU(CO3)23电0和NaZn3(CO3)43H2O,见图10。由此可见，弯头长期处于NaQ含量很高的积水环境下，加