铝合金电缆技术设计规范.docx

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1、铝合金电缆技术标准要求一、供货电缆种类铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套(阻燃C类)电力电缆二、电缆运行环境温度：-40C+90C相对湿度：(日均)50%三、技术执行标准GB156-2003标准电压GB/T12706.1-2008额定电压IkV(Um=l.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1章额定电压IkV(Um=L2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆NB/T42051-2015额定电压0.6/lkV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/T31840.2-2015铝合金芯挤包绝缘电力电缆额定电压1kV(7m=1.2kV)到35kV(Un=405kV)GB/T

2、2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体ASTM B800-05电工用8000系列铝合金导线的标准标准GB/T305522014电缆导体用铝合金线GB6995-2008电线电缆识别标志方GB/T2423. 17-2008电工电子产品环境试验法GB/T18380-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验GBT9327-2008电缆导体压缩和机械连接接头试验方法IEC 60724:2000额定电压不超过0. 6/IkV电缆允许短路温度导那么GB/T19666-200510CD10613D101-7GB/T2

3、952阻燃和耐火电线电缆通那么 铝合金电缆敷设与安装 预制分支和铝合金电力电缆 电缆外护套GB/T16895. 15-2002布线系统载流量GB 4208-2008外壳防护等级测试上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008标准要求，并满足工程所在地的气候环境要求。四、使用特性4.1额定电压Uo/U为0.6lkV,系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。4. 2电缆须长期稳定运行，到达设计寿命，应采用优质的绝缘材料，允许长期运行最高额定温度为90o4.3短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度不超过250oCo4.4电缆在正常条件下运行时，电缆设计

4、寿命不小于30年。4.5为保证设计寿命，采用优质进口绝缘材料（提供报关单）应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境温度可达一25,最低运行温度可达-40C（要求提供相关实验报告），可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。4.6电缆敷设时允许的最小弯曲半径：不小于电缆外径的7倍。4. 7电缆护套应采用优质的材料，具有很好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求提供实验报告）。4. 8电缆应不含铅、镉等重金属。4.9电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，并满足国家相关标准要求。（需提供国家电线电缆质量监视检验中心或者电力工业电气设备质量检验测试中心出具的载流量测试报告）五、电缆的技术要求5. 1导体5.

5、1.1 电缆的铝合金导体材料须得到国际铝业协会认证，采用性能优异的AA8000系列8030铝合金）须提供第三方材质合金成分检测报jl,导体性能应符合GB/T305522014电缆导体用铝合金线,（需提供国家电线电缆质量监视检验中心出具的抗压蠕变性能检测报拉导体直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。5. 1.2导体外表光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。5. 1.335三2及以上规格的导体应采用型线绞合构造J5. 1.4绞合完的导体应经过足够时间的热处理。5.2绝缘5.2.1绝缘材料选用性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE）,绝缘严密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；

6、绝缘外表平整，色泽均匀。5.2.2绝缘材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求(须提供试验报告)。5.2.3绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定(表1),绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%0.Imm0表1额定电压0.6/lkV的交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度序号导体标称截面(mm2)绝缘标称厚度(mm)序号导体标称截面(mm?)绝缘标称厚度(mm)11.5、2.50.791201.224、60.7101501.43100.7111851.64160.7122401.75250.9133001.86350.914

7、4002.07501.0155002.2870、951.1166302.45.2.4绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。5.2.5绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。5. 3缆芯及填充物电缆线芯成缆后线芯间的间隙可以适当填充，保证成缆后圆整。5.4内衬层5.4.1 电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应。5.5电缆外护套5.5.1电缆的护套材料采用性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯外，护套外表平整、色泽均匀。5.5.2护套材料应具备一定的耐盐雾腐蚀能力，满足电工电子产品环境试验的要求（须提供试验报告

8、）。5.5.3护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。5.5.4电缆的铠装必须采用强度高、耐腐蚀性能优异的非磁性AA5xxx系列铝合金，构造为自锁型，铠装层的抗侧压力不小于4380Nm*Ro（须提供试验报告）。5. 6电缆连接金具电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足?额定电压35KV（UnI=40.5KV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求?GB/T9327-2008（修改采用IEC61238-1:2003标准），须提供与铜铝过渡端子Iooo次热循环试验报告（测试所用的导体必须是自己生产）。六、成品电缆6. 1成品电缆电气性能试验按GB/

9、T12706.1-2008的相关规定执行。7. 2成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。6. 3成品电缆经3500V5min交流电压试验不击穿。6.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本标准书中表2的规定，并提供型式试验报告。表2额定电压O.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆主要性能指标序号项目单位技术指标1导体直流电阻(20)km符合GB/T3956-2008规定2交流电压试验kV/min3.5/5,不击穿34小时交流电压试验(4U。)kV2.4,不击穿490绝缘电阻常数KiM.km3.675绝缘机械物理性能老化前抗张强度Nmm2212.5断裂伸长率%N2

10、00老化后抗张强度变化率%25断裂伸长率变化率%25热延伸试验延伸率%175永久变形%15收缩试验收缩率%4吸水试验重量变化mgcm216护套机械物理性能6.1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度Nmm212.5断裂伸长率%2150老化后抗张强度Nmm212.5抗张强度变化率%25断裂伸长率%2150断裂伸长率变化率%256.2最大允许失重量mgcm21.56.3抗开裂试验温度（偏差3C）150持续时间h16.4低温性能试验老化前直径V12.5mm的冷弯曲试验温度（偏差2）-15哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差2）-15冷冲击试验温度（偏差2）-156.5高温压力试验%506.5 电缆应能通过GB

11、/T18380-2008规定的成束垂直燃烧试验，符合GB/T18380.35-2008成束C类火焰垂直蔓延试验，须提供相关实验报告。6.6 成品电缆外表连续印有制造厂名、型号、额定电压、规格、长度、制造年份等。标志字迹清楚，容易识别，耐擦。标志符合GB/T6995.3-2008的规定。七、试验7. 1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进展，例行试验工程如下：序号试验工程试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048-2007符合GB/T3956-2008规定2电压试验GB/T3048-20073.5kV,5min不击穿7. 2现场抽样送检招标人有权到投标人生产车间现场抽样并将样品密封送

12、给国内权威电缆检测机构检测样品的相关性能，投标人对此应积极配合。八、包装及运输和保管8. 1电缆妥善包装在符合川/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封。9. 2每盘电缆附有产品质量检验合格证，及以下信息：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期：年月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号O8.3运输和保管符合以下要求：a.电缆防止露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；C.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。