除尘管道施工组织设计.docx

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1、国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道,程（二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方中国二十二冶管铁公司国丰南区工程部2007年5月10日、编制说明:人施工组织机构：4入施重点及难点：4五、施工方I4六、执行标准处17七、施工机具及劳动力宽表：18k机械机具使用方案2、劳动力需用方案18八、质量保证举措：18九工期保证举措：20十、平安施工：CV卜一、现场文明筮工治王里:一、编制说明:1 .编制原那么：本着平安第一，以人为本的指导思想,严格执行方案,采取必要的施工举措，预防平安、质量事故的发生,保证作业人员的人身平安.2 .编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术的设计图纸以及施工合同和有

2、关施工验收规进行编制的.二、工程概况：1 .工程简介：1工程名称：国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程1.2工程地点：市国丰南区厂区2、工程容本工程主要包括三个除尘系细：、转炉一次烟气净化除尘系统；、铁水倒罐站除尘系统c、转炉二次除尘系统工程容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装.三、施工准备：1、施工组织治理准备：1. 1按施工工期确定施工人员按,各种方案组织施工所需的人财、物,有方案、有步骤地进场.1.2根据建设单位指定的施工临设位置,筹建施工所需的临地设施.1. 3组织对施工人员的各种技术培训.1. 4增强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育.2、施工

3、技术治理准备：2. 1编写详细的技术资料组,织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录,未经会审的图纸不予以作为施工图使用.2. 2编制技术交底及平安举措方案,并向全体施工人员进行详细的交底,并作好记录.2. 3搜集整理与本工程施工有关的技术规及标准图，使用标准覆盖1率00达%.2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写.2. 5建立健全各种施工技术资料台帐.3、施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地用、水、用电、排水、排污等问题,铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场.四、施工部署：1、施工组

4、织机构：对于本工程我公司将组织优秀的施工治理人,员组建精干的工程经理部,充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优,势全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流治理、一流技术和效劳,保证优质、高效、顺利完成该项工程.工程部主要成员工程经理：祥东工程副经理：樊信彬工程总工程师：宇技术员：醒吕光芒经济师：宫兴磊会计师：菱质检员：宋庆军平安、调度员：徐历年供给人员：允铭2、施工重点及难点：2. 1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊,所以要保证每道接口的严密性,要严格根据焊接工艺进行焊接,保证每道焊口的焊接质量.管道安装的难点是

5、管道吹扫,所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作,管道安装完毕后严格根据图纸及有关规进行管道的吹扫.2. 2管道多集中敷设在较高的位置,一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业,施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题,又要保证平安作业，同时做好文明施工,最终在总体网络方案完工.空间高,危险性大,保证进度、平安文明施工,所以存在较大的施工难度.五、施工方案；1、施工顺序：根据钢结构安装情况,须在一F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道的安装.因此先进行荒煤气管道的制作.然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装.2、工艺流程：3、卷管制作防腐:3. 1钢管制作工艺注：对

6、于每节钢管6m节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工.3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：3.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证实书其,性能和外表质量应符合设计要求和国家有关规定.焊接材料必须具有出厂质量证实书其,化学成分、机械性能等各项指标应符合?碳钢焊条?GB5117-8）、？焊接用焊丝XGBI300-77）等中的有关规定.经验收合格后的材料方准用于加工制作.3.4除锈钢板验收合格后,在加工场地集中进行除锈,除锈采用人工除锈.处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐,不立即进行防腐或刷油处理的管道,如管道外表又出现锈斑,那么需重新

7、进行除锈处理.3.5下料3.5.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸,先进行划线,钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm,同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量.钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合以下要求：3.5.2钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差mm）1宽度和长度12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线局部）0.53.5.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小500mm；3.5.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小3明mm.3.5.5钢板划线后要及时进行标记移植将,原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上.3.5.6划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号

8、，介质流向、水平和垂直中央线、坡口角度以及切割线等标记.3.6 切割、坡口加工钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加,工之后用手动磨光机进行精细处理坡.口的尺寸及加工后外表光洁度要符合图纸及有关标准要求.3.7 卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷,卷板方向应与钢板的压延方向一致.卷制前要去除钢板外表的金属屑、杂物等,将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头，以免在卷制过程中，钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆.卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设

9、备；卷制时钢板要放正,保证两侧与滚轴轴线垂直,卷制过程中严禁用锤击钢板，并预防在钢板上出现伤痕.卷制完毕后进行焊接焊,接后去除氧化皮等再进行校圆校，圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角，用弦长等于Di6,且不小于500mm的样板或外样板进行检查（如以下图，）其E值不得大于0.屋（壁厚）+2,且不大于41；距管端200mm纵焊缝处间隙不得大因焊接在轴向形成的棱角，用长度不小于30Omnl的检查尺检查（如以下图，）其E值不得大于3川111.单个管节盔松香吾格后援存管节组对,组对好妻速择面长差较不的两个管节，并将纵向焊缝错开,错开的距离不得小于0mm.组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表

10、规定:项目允许偏差mm）周长0.0035D圆度管端0.005D,其他部位）.0ID端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧长nDi/6的弧形样板测于管壁或外壁处形成的间隙，间隙为0lt+2,且不大于4；距管端20OnmI纵焊缝处的间隙不大于2.3.8焊接及焊接检验3.8.1焊接要求（1）、所有施焊的焊工,必须是测试合格的焊工,并应从事与之级别相对应的施焊工程;焊工必须持证上岗，无证不能操作;(2)、焊接及焊接检验的设备,其性能必须良好，以满足焊接要求；、施焊的环境必须满足焊接要求,在风速超8ms的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时,焊接应采取可靠的防护举措；(4)、每批焊条必须有

11、材质证实和合格证焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管,不能再受潮；母材也必须有材质证实和合格证；(5)、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工不得擅自更改焊接工艺参数；(6)、每层焊接完成后,应将氧化物、熔渣和飞溅去除干净,如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格,然前方可进行下一层焊接,焊缝返修的次数不得超过三次.3.8.2焊前准备(1)、下料采用机械切害(切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；、施焊前,应将坡口及其两侧0-2Omm围的铁锈熔渣、油污等清理干净；)、焊条应放置于通风、枯燥的库房.(4)、在筒体外侧进行定位焊,定位焊采用手工电弧焊,正式施焊前应对定位焊进行检

12、查,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时去除；、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板,焊后切除,并用砂轮修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接检验(1)、钢管焊接采用手工电弧焊,每一层焊后反面用电弧气刨清根,将外侧的定位焊焊缝金属去除,然后用砂轮修磨.(2)、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用：二次除尘以及铁水倒罐站除尘管道第蒯3型焊条,一次除尘管道材质龙0g,焊条采用E5016(图纸要求为43型).焊接工艺参数如下：壁厚焊接焊条直径焊接电流电弧电压焊接速才(mm)层数(mm)（八）(V)(emmin)6-813.090-120238-1024.0130-150248-1213.090-12023

13、24.0130-1502434.0130-12024定位手工电弧焊焊条直径选用Omm,电流限制在I20-140间电压限制在24V,焊接速度限制在8Toemmi.3.9焊接检验焊接完成后及时进行外观检查及探伤,外观质量应到达以下要求：项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区外观外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3InnI外表余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于加咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于OOmm错边应小于或等于0.2t,且不应大

14、于2mm未焊满不允许焊缝无损检验比例按下表执行:钢种板厚射线探伤%)超声波探伤%)一类二类一类二类碳素钢381585030本公司将采用超声波方法进行焊缝无损检测,其合格标准为：按?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBl1345-89标准评定,二类焊缝口级为合格.3.10煤油渗透试验组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为合格.3.11管道、外防腐3.11.1管道除锈：管道及管件验收合格后,应立即进行、外防腐,如卷制过程中管子及管件出现重锈现象,那么应用磨光机等机械将氧化层除去.3.11.2管道防腐：根据图纸要求,钢管外防腐为：一次除尘管道：底漆为遍无机硅酸锌底漆,面漆2遍F-392型有机硅面漆.二次除尘以及铁水倒罐站除尘系统管道底：漆为2遍防锈漆,面漆为2遍耐高温漆.3.11.3外表防腐：一次除尘管道外表不作防腐处理,二次除尘和倒罐站除尘系统管道外表要求刷一遍防锈底漆.一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完成后进行第一次防腐，留出管口两端各150InnI围不防腐管道及管件安装完毕压力试验合格后再进行第二次管口防腐.4、钢支架制作：管道支架分为滑动支架（一般为单片）和固定支（架一般为方型，）支架制作时单片制作，以便于运输,到现场组装成型后整体进行吊装,管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底部与支架焊接牢固,上部与管道焊接牢固