隧道排水施工技术解析.docx

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1、隧道防排水施工技术交底1 .技术规定1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，抵达防水可靠，经济合理，不留后患的目的。1.2 隧道防水等级必须抵达国标地下工程防水技术规范(GB50108)规定的一级防水等级原则，衬砌构造不容许渗水，表面无湿渍。1. 3隧道构造防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌构造自防水等构成。其抗渗等级符合设计规定，防水混凝土防渗等级不低于P8,两端洞口各50Om范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于PlOo2 .施工工艺及规定2.1 基面铺设防水层之前，对外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，基面应平

2、整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥，无锋利物。基层平整度应当符合下列规定：DLl10I)：初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度；1.:初期支护基层相邻两凸面间的距离；2.2 盲管初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞米用80（明洞100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。按铁路总企业监督总站及青藏铁路企业监督站铁路建设工程质量安全监督告知书（铁质安监督青藏站202316号）规定，对纵、环向盲管环设计进行调整：采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近弯入侧沟（弯出点距环

3、向施工缝30cm）,环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。象向髓耐酢（册驰酢自耻方削）制H谭但庆0.3m 0.3m臃为0.3m 0.3m 2.3 3无纺布无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔垫圈及射钉梅花形布置，拱部0.5m0.8m,边墙0.8m1m,底部lmL5m,并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增长固定点，使无纺布与基面密贴。无纺布与喷射混凝土表面密贴，铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度不不不不不大于5cm。2.4防水板防水板施工工艺流程（1）防水板铺设应超前二次衬砌施工12个衬砌段

4、长度，形成“初期支护表面整修一防水板铺挂一防水板质量检查一二次衬砌施工”的流水作业线。（2）防水板铺设采用专用台车铺设，台车应满足：防水板铺设专用台车采用轮轨式。台车前端应设有初期支护表面及二次衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动（上下、左右）的微调机构。（3）防水板在规格确定的!长度内不容许有接头。防水板表面应平整、边缘整洁，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡、及异常粘着部分等影响使用的缺陷。金属垫圈固定防水卷材铺设示意图(4)塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8,保证混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密

5、贴。(5)焊接时，接缝处必须擦洗洁净，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙；施工中应尽量减少防水板的搭接头，两幅防水板的搭接宽度符合设计规定并不应不不不大于150mm；(6)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式自动双缝热熔焊接机，细部处理或修补采用手动电热熔接器，单条焊缝的J有效焊接宽度不应不不不大于15mm；防水板边缘部位应预留60cm的搭接余量，并对边缘部位进行有效保护。(7)防水板日勺接缝应与衬砌施工缝错开,错开距离不应不不不大于Imo(8)防水板纵向、环向搭接时，应覆盖一层同类材料的防水板,用热熔焊接法焊接，环向搭接时，下层防水板压住上层防水板进行焊接。多层防水板焊接时，搭

6、接部位的焊接必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。若对漏焊、假焊补焊时，注意防止烧伤防水板，用塑料片覆盖焊接。（9）焊接应严密，无漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点等,搭接示意图如下：150mm焊缝,15廊真空检查缝15mm2缝防水板搭接示意图（10）施工二次衬砌时，防止支撑物接触到防水板，必须加设衬垫。（Il）现场对防水材料的防护必须重视，防止火源或可燃物引燃防水材料。防水板施工现场严禁吸烟。（12）在铺设防水层之前，应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外露突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。（13）漏渗水处宜采用注

7、浆堵水、排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗水。（14）对于基面外露的锚杆头、钢筋头等突出物应切除并用锤钏平，再用砂浆抹平顺，钢管头应先用锤斜平再用砂浆填塞密实封平,以免外露接头损伤防水板。(15)每批防水板应先在洞外检查，合格后用特种彩色马克笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起方可进入施工现场进行施作。(16)防水板铺设前应先量测防水板每环尺寸，尽量减少接头，在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。(17)缓冲层铺设前在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸状况留足富余量，宜由拱部向两侧铺设。(18)缓冲层铺设首先用作业台车将缓冲层

8、固定预挂位置，采用专用热熔垫片、金属垫片、射钉相结合，射钉枪作业；射击固定缓冲层时由上至下固定，搭接宽度不不不不大于50mm,热熔衬垫及射钉按梅花型布置，固定间距宜为拱部0.50.8m、边墙0.8L0m、底部L01.5m;缓冲层与喷碎表面密贴、铺设应平顺、无隆起、无褶皱，安装完毕后检查热熔垫片与否完好，如不符合规定，需补钉热熔垫片。补强合格后铺设防水板，铺设防水板采用手动电热熔压焊器，将防水板焊接固定在无纺布热熔垫片上，压焊每块热熔垫片需要35分钟，压焊温度宜控制在300。400。之间，压焊器与防水版之间需垫隔热布，防止加热时损坏防水板。(19)缓冲层一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝

9、应保证上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部日勺一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与喷混凝土表面密贴，铺设的无纺布应平顺，无隆起,无皱褶。（20）隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现阳角，避车洞后墙相交处会出现阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴阳角处防水层铺设按下图施作。阴阳脚处防水层施作示意图（21）阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L不不大于弯折后的焊边I,为使弯折后搭接平展，可在弯折前提成n段并于分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，抵达平顺焊接防水板的I目的，详见下图所示。阴脚处防水板搭接平面展示图（22）阳角处防水层施

10、作：防水板弯折前的搭接边I不不不大于弯折后的焊贴边L,为使弯折后搭接平展，可在弯折前提成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开口成宽为（LT）/n的三角缺口，则防水板得以平实焊接，详见下图所示。阳角处防水板搭接平面展示图2.4 5止水条地下水不发育地段及纵向施工缝施工时，采用在混凝土表面刻槽或预埋木条的措施，规定刻槽或预埋木条在止水带与初支混凝土表面中间，止水条规定挤出断面15*8mm（宽*高），施工后确认混凝土基面和止水条间无缝隙，持续均匀地铺设在基面上。止水条铺设前清理槽内杂物，在槽内涂2-5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的水泥钉固定止水条，水泥钉间距不不不大于60cm,保证止水

11、条与槽底密贴。止水条接头处重叠搭接后再粘结固定,搭接长度不不不不大于5c11)o2.5 6中埋式止水带(1)当采用中埋式止水带时，应保证位置精确、固定牢固，其中间空心圆环应与变形缝日勺中心线重叠；止水带的安装应运用附加钢筋卡、铁丝固定在挡头模板上；(2)若采用的是橡胶止水带，橡胶止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板，(涂抹上脱模剂)，橡胶止水带采用6钢筋制作钢筋卡固定，钢筋卡按环向间距50cm设置；在第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，浇筑第二节衬砌时掰直钢筋卡，将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内；橡胶止水带安装如下图所示:（3）若采用时是镀锌钢板止水带，可

12、在挡头模板上刻槽，将钢板止水带从预留槽中穿出，再用铁丝、木板固定，槽与钢板止水带之间的缝隙用土工布塞紧，防止浇筑时漏浆；镀锌钢板止水带安装如下图所（4）橡胶止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁；连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得不不不大于IOcm,宜采用小型热焊机进行热压硫化焊接，焊接宽度不得不不不大于5cm,焊接接头强度不应低于母材的80机如采用冷接法专用黏结剂链接时,搭接长度不得不不不大于20cm,并且按照产品阐明书指示次序操作。橡胶止水带常搭接形式如下图所示：橡胶止水带常用接头形式（5）镀锌钢板止水带连接采用焊接，搭接长度应不不不不大于10cm,焊缝饱满，焊缝高度应不不

13、大于镀锌钢板的厚度，并应满足防水等级规定；镀锌钢板止水带搭接示意图如下图所示：镀锌钢板止水带搭接方法镀锌钢板止水带交叉搭接方法中埋式环向止水带与纵向止水带相交处不能密贴,两者错开8cm。2.7 背贴式止水带背贴式止水带设置于施工缝与变形缝中，采用EVA材料，应根据每环长度定制止水带的长度，尽量减少接头。如需要接头，接头形式与橡胶止水带一致，但需采用塑料焊机进行焊接。施工时背贴式止水带应与防水板焊接或粘结。背贴式止水带安装位置如下图所示:2.8 施工缝、变形缝的处置隧道明暗交界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm,变形缝采用中埋钢边止水带+背贴式止水带防水，并填充聚乙烯泡沫塑料板，变形缝内缘采用聚

14、硫建筑密封胶嵌缝，变形缝处仰拱填充采用聚乙烯泡沫塑料板填充，并采用3050mm深Mlo水泥砂浆嵌补；隧道进出口500In范围，环向施工缝（含仰拱）设中埋式镀锌钢边止水带+背贴式塑料止水带（EVA）防水，其他环向施工缝（含仰拱）设中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条防水，全隧纵向施工缝均采用中埋式镀锌钢板止水带+遇水膨胀橡胶止水条防水。施工缝时处置（1）混凝土应持续浇筑，尽量减少施工缝，拱圈及仰拱不应留纵向施工缝。墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不合适不不不大于30cm；(2)边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的!交接处，而应留置在高出底板顶面不不不不大于30cm,且宜在水

15、沟盖板底面如下的墙体上；(3)施工缝在混凝土浇筑前，必须将先浇混凝土表面凿毛处理,凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，凿毛时，碎必须抵达一定强度：水冲洗凿毛时，0.5MPa；人工凿毛时，2.5MPa；风动机凿毛时,IOMPa;(4)纵向施工缝在浇筑混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上铺一层2530mm厚的1：1水泥砂浆，或铺一层约30cm厚的J碎，并及时浇筑混凝土；(5)环向施工缝浇筑混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除,涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；(6)设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，其槽应平直，槽宽比止水条宽12mm,槽深为止水条厚度的1/2,将遇水膨胀止水条牢固的I安装在预留浅槽内；(7)应采用有效措施保证止水带位置精确，固定牢固；(8)根据拱圈、边墙和仰拱等各自不同样长度的施工环节，设置施工缝，容许各部位的施工缝互相错开，不必贯穿；施工缝应近于水平或垂直，并用模板或其他措施，形成预定日勺形状，以保证与后续工程紧密地联接。施工缝一般不设键槽;(9)浇筑靠近止水带附近时，应严格控制浇捣的冲击力，防止力量过大而刺破止水带，同步还必须充足振捣，保证混凝土与止水带紧密结合，施工中如发既有破裂现象应及时修补。变形缝的处置变形缝应满足密封防