青岛工艺管线焊接方案-全区.docx

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1、青岛丽东LG芳煌70万吨/年管道安装工程焊接施工方案编制:审核:批准:中油吉林化建建设公司项目部2005年7月10H目录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况4四、施工准备4五、施工方法8六、施工技术组织措施计划13七、安全消防技术措施15八、资源需求计划15九、施工进度计划15十、附表15一、编制说明本工程为青岛丽东芳煌联合项目。其中我单位承担工艺管线施工任务。在施工过程中为了符合施工验收规范标准、达到该工程质量目标，优质、高效的完成此次施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据2.1 设计说明书2.2 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252942.3 工业金属管道工程质量检验评定标

2、准GB50184-932.4 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.6 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T351720012.7 石油化工异种钢焊接规程SH3526-922.8 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-19942.9 夹套管施工及验收技术规范FJJ211862.10 施工技术方案管理规定Q/JH121.20402.03-20012.11 压力容器无损检测JB4730-942.12 压力管道安全监察规程2.13 安全技术操作规程Q/JH121.11004922.14 中油吉林化建焊

3、评95-4、96-4、2002-21、95-5、95-6、2002-2、96-182.15 施工图纸三、工程概况工艺配管管径从1/2一一54，材质主要是普通碳素钢、低温钢、合金钢、不锈钢。从安全角度要高度重视，严格执行安全制度，保证安全施工。四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1焊评选择焊评由GS单位进行审核，符合要求后方可使用。焊评编号如下:序号焊评编号焊接方法适用于焊件母材厚度的有效范围195-4GTAW+SMAW1.5-22296-4GTAW+SMAW1.5-832002-21GTAW+SMAW5.3-14.2495-5GTAW+SMAW1.5-5.6595-6GTAW+SMAW1.5

4、-5.662002-2GTAW+SMAW5-27796-18GTAW+SMAW1.5-14.344.1.2焊工资格焊工须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定的方法考试合格.并获得相应项目代号的焊工合格证；另外入场前焊接考试经过GS合格确认方可进现场焊接，焊工代码按照入场顺序重新编排。GTAW-II-5G(K)-2/57-02SMAW-II-5G(K)-3/57-F3JGTAW-II-234G(K)-12-F3JGTAW-IV-5G(K)-2/57-02SMAW-IV-5G(K)-3/57-F3J(试件厚度仅供参考)4.1.3技术交底在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及

5、技术交底。焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。4.2施工现场准备4.2.1焊接材料序号主材焊丝焊条1碳素钢ER50-GE5015(J507)2低温钢ER50-GE5516(J556)3合金钢ER55-B2E5515-B2(R307)4A312-TP304不锈钢H0Cr21Nil0E308-16(A102)5A312-TP304L不锈钢H00Cr21Nil0E3081-16(A002)6A312TP316不锈钢HOCrl9Nil2Mo2E316-16(A202)7A31

6、2-TP316L不锈钢H00Crl8Nil4Mo2E3161-16(A022)8碳素钢+不锈钢ER309(HlCr24Nil3)(A307)9Q235、20#-E4303(J422)4.2.2焊材保管焊材使用现场要设立焊材库。焊接责任工程师要按焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放。按材料管理规定登记上帐。并控制库内的温度、湿度。做好焊材库的气象记录。焊接责任工程师填写焊材发放记录中的分项工程名称、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的依据。焊接管理员和QC工程师审查焊材发放记录。二次烘干的焊材，要单独存放。焊工根据焊接工艺并核对管线的材质后领取焊条，一次最多只能领取一焊筒的焊条

7、，用不完的焊材要及时退回，并有领用及退回焊材记录。常见国产焊条的烘干条件牌号烘干条件温度时间(h)J422150-1800.51J4263504001J4274001J506350-4001J5074001R1074001R3074001R5074001A102150-2000.51A1072003001A2021502000.51A022150-2000.51A002150-2000.51A207200-3001A302150-2000.51A30720030014.2.3保护气体保护气体，所用氮气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的氧气纯度要保证达到99.99%以上,含水量不得大于50m

8、gm3o4.2.4 焊接设备交流鸨极氮弧焊机；交/直流电焊机。电动手砂轮机（100或150）,用于弧线形板材的坡口打磨，焊缝修整等。进入现场的设备应有标识，并应专人专管，严格执行设备管理规定。所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。4.2.5 施焊场地4.2.5.1 施工现场“三通一平”；4.2.5.2 施工现场搭设临时设施，包括施工平台、配电箱、电焊机、氧气、乙焕等，确保现场施工需要；1.1 .53积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。1.2 .5.4焊接场所应保持清洁，并

9、应有防风、防雨设施，氮弧焊时的相对湿度一般不应大于90%,风速不大于2mSo保护气体很容易被风破坏，因此，场地周围搭设防风墙，风大时，焊接处设挡板，同时由于氢弧焊所分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要保证空气流通良好。图4.0.8不同厚度对口时的处理方法(a)内壁尺寸不相等；(b)外壁尺寸不相等；(C)内外壁尺寸均不相等；(6215nun五、施工方法5.1施工程序焊接材质，焊接方法确定焊接工艺评定制编，选定焊接工艺确定焊接材料准备焊机准备，焊接工具准备,焊材,烘IVC焊接接头条件保证依焊接工艺施工焊缝外观自、专检返修通知，返修工艺确定返修合格无损检测不合格一发检验合格报告资料

10、整理交工1.3 焊接施工方法对于2及其以下管道焊接采用全氮焊接，其余规格焊接采用氨弧打底电焊盖面。1.4 焊接工艺参数参照附录WPS1.5 坡口加工,清理，组对坡口加工采用机械或等离子切割机切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸符合要求。彻底清除焊缝坡口表面及两侧20mm以内的油污和氧化膜，油污用棉纱蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用不锈钢刷轮（=15Omm）或不锈钢丝刷除净。不锈钢焊接前坡口附近涂刷白垩粉，防止飞溅。1.6 坡口形式和尺寸参照附录WPS1.7 焊接基本要求1.7.1 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定要

11、求，且不得有裂纹、夹层等缺陷。1.7.2 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。1.7.3 定位焊应与正式焊接的工艺要求相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm,高宜为24mm,且不超过壁厚的2/3。且定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。定位焊不得在焊接坡口外引弧，定位焊引起的缺陷应清除，不得伤害已抛光或需抛光的表面。点固焊缝发现缺陷应及时清除重焊,对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝还应将其表面的黑粉、氧化膜清除。并将两端修整成缓坡形。1.7.4 每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应

12、根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。1.7.5 焊接时，注意未焊端管口的封堵，防止穿堂风产生。不锈钢氢弧打底焊接时，注意焊缝背部气体保护的良好性，防止氧化，影响焊接质量。1.7.6 工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格要求。1.7.7 正式施焊前可在试板上进行试验,调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。1.7.8 在保证焊缝熔透或熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊，层间温度应尽可能低。层间存在的氧化膜高焊肉及

13、其它焊接缺陷,应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净。焊丝的横向摆动幅度不超过其直径的三倍。1.7.9 鸨极氢弧焊时,焊接过程中焊丝端部不应离开氨气保护区,焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15左右,焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80-90。之间。当鸨极氮弧焊出现触鸽现象时,应停止焊接,将鸨极、焊丝、弧坑处理干净后方可继续施焊。熄弧时焊枪从工作件上渐渐提起，并继续送丝使弧坑填满，然后把溶池做成尾巴形，同时关掉焊枪操作开关，但焊枪不能立即撤离，须待焊缝收弧区冷后再撤离，以使这片区域继续得到氮气的保护。1.7.10 当喷嘴上有明显阻碍氮气气流流通的飞溅附着时,必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当鸨极端部出现污染

14、,形状不规则等现象时,必须修整或更换。5611焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。10-15mm。才焊件厚度焊脚高度焊接接头长度间断焊最小间距8n4C45101008n4工0.7S且W610303005.6.12 角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。5.6.13 角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。5.6.14 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。5.6.15 奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。5.7 焊接热处理5.7.1 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍，焊后热处理的加热范围，每侧应不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。5.7.2 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。5.7.3 焊前预热及焊后热处理温度应