高效去除硅铁炉烟尘的解决方案.docx

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1、XXXXXXX硅业有限企业33000KVA硅铁矿热炉除尘器设计方中国江苏江苏XXXXX制造有限企业二O-O年八月目录第一部分：技改方案第二部分：设备配置第三部分：项目报价第四部分：生产制造计划第五部分：质量控制计划第六部分：技术服务措施第一部分方案设计我企业根据贵企业计划日勺33000KVA硅矿热炉烟气除尘的有关数据及规定，结合目前铁合金行业矿热炉烟气治理技术发展状况和硅铁炉对微硅粉回收时特殊工艺内容，本着安全、高效、经济、合理、切实、可行的原则，保证投入日勺设备能长期、稳定运行，现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。一、预期到达的目的：1、烟气经综合除尘后到达环境保护规定即：50mg

2、r如下。二、设计根据1 .本设计根据冶金工业部钢铁工业烟气净化技术政策规定第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。2 .废气排放执行GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放原则中一级排放原则。3 .产生时噪声执行GB12348-90工业企业厂界噪声原则之规定，即厂界噪声白天W65db,夜间W55db04 .钢铁工业污染物排放原则（有关工业炉窑部分）GB4911;5 .工业炉窑大气污染物排放原则GB9078；6 .除尘设计手册；7 .XXXXXXX有限企业产品阐明书;8.33000KVA矿热炉，矮烟罩、半封闭式排烟方式，一般状况下的烟气排放生产工艺参数：1、工况烟气量：480000m7h.

3、2、烟气温度：800-950;3、烟气含尘浓度：2-6gNm34、岗位粉尘浓度15mgNm3。根据以上选择我企业日勺大型反吸风袋式除尘器LSF-20X800三、除尘器选择：（一）、正压反吸风除尘系统一、概述：由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放日勺烟气通过风管、U型空冷器降温，同步，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从800C（极端950C）降至250左右，再进入予处理器，深入对烟气中所含粉尘进行沉降分级及减少烟气温度。进入布袋除尘器日勺烟气最佳温度为180-230（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要原因），烟气通过引风机进入正压过滤反吸

4、清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部日勺出风口排入大气。当设备运行阻力或时间抵达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来日勺粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有如下特点：1 .设备重量轻。如选用相似材质日勺滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%,一次性投资对应减少20%。2 .系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行费用，仅此项比选用相似材质滤料日勺负压式节省运行费用可达10%o3 .除尘器电气控制采用除尘器专用控制仪，具有自动、手动两种控

5、制功能。控制仪采用新技术、新型控制芯片（美国WSl企业日勺PSD芯片）并采用PVC抗干扰二级管，系统稳定性好，精确度高。控制仪在除尘器运行过程中一直显示目前控制仪口勺控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上中文显示，一目了然，非常直观。如需修改除尘器运行参数，只要按键输入,液晶屏即中文显示。与老式0PLC可编程控制仪的控制功能完全同样，但弥补了其用于除尘器控制的某些局限性。电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。4 .在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）日勺模拟盘上直观显示。当阻力到达设定值：（1500-2023pa）时，反吸

6、清灰机构将自动（或手动）启动工作，对对应的滤室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。也可以采用设定期间值的措施，此举一般在设备运行比较稳定，有相对经验后采用。5,除尘器的每个室对应一种灰斗，灰斗下口装有双级锁气阀，与电控柜（卸灰柜）连锁，设定一种时间值（如2小时或4小时，根据收尘状况确定），电控柜自动控制（或手动）启动双级锁气阀卸灰，对应0螺旋输灰机同步工作，将粉尘输送到卸料口，装袋。6 .电控柜上同步设有温度显示及控制功能。在除尘器日勺进风管前端设有测温仪，当进入除尘器日勺烟气温度不大于150C时，应考虑关闭部分空冷器，减少散热面积。保证滤袋日勺工作温度在180C-230,是延长滤袋使用寿命日

7、勺重要措施。7 .除尘器日勺过滤与反吸清灰控制方式。除尘器日勺进风管上设有盘式三通切换阀，其密封性能优良，切换精确，此是正压式布袋除尘器口勺关键部件。灰斗进风口处设有风量调整阀及进风短管。反吸风管设在三通切换阀上，即三通切换阀日勺三个口对应着：进风主管、灰斗进风短管，反吸风管。电控柜通过控制三通切换阀及反吸风阀上的电磁阀控制气缸动作，启动或关闭阀门，到达过滤或反吸清灰日勺工作状态。含尘烟气进入灰斗后，通过气流分布板均匀地进入花板及短管，尘气进入滤袋前的独特设计充足考虑减少尘气对滤袋日勺磨损,有效保护滤袋，延长其使用寿命。尘气进入到滤袋内筒，过滤后的净气通过滤袋外表进入除尘器箱体，再由上部排入大

8、气。粉尘通过反吸清灰落入灰斗再输送装袋。进入除尘器各滤室的风量日勺大小，靠进风口处口勺风量调整阀调整，以保证滤袋口勺过滤风速相对平均。8 .本除尘系统所采用的硅粉予处理器为蜗壳式双级逆向旋风除尘器。尘气在双级逆向旋转气流口勺作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不一样的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，保证所回收的硅粉其Si02含量92%o（二）、低压脉冲除尘系统一、概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后日勺烟气是通过烟囱排放日勺。与老式日勺负压过滤反吹清灰所不一样日勺是此方案采用时是负压

9、过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：LMC系列长袋低压脉冲布袋除尘器。此项技术日勺成功应用变化了老式时负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，是国内目前最新口勺除尘技术。它口勺特点是：（1）投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温,又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，对应她减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积口勺二分之一，设备重量比较轻50%。到达了减少投资成本，减少占地面积的目日勺。(2)清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键原因，该设备采用

10、大口径沉没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力到达2023pa,强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。(3)维护以便。该设备采用上揭盖构造，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为872个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。(4)负压式除尘系统其主风机处在清洁气流工作环境，主风机时叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。此方案采用正压大型反吸风布袋除尘器四、LSF-20X800反吸风除尘器1.SF系列反吸风袋除尘器是治理高温、高湿、具有腐蚀性工业废气的专用设备。设备外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用

11、0.5mm彩色瓦楞板防护，采用抽芯钏钉安装，花板采用冷冲压压滚压成型工艺,既增长强度又保证设备质量。该设备采用微机全自动控制，分室反吹,定期、定阻清灰，自动检测显示进出口温度等措施，使除尘器在工作中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的50mgNm3排放原则，该设备操作简朴，安全可靠，运行费用低，是处理铁合金行业烟气除尘的理想设备。该除尘器采用特殊滤料及风动共振无动力脱灰原理，滤袋表层集灰少，透气性好，主风机动力消耗低，同比常规除尘器风机配套功率低40%。由于滤袋表层集灰少，透气性好，表层水能及时排走，减少糊袋机率；除尘器滤袋采用日勺是经特殊配方处理日勺耐高温玻纤袋，其抗腐性能，耐温

12、、耐磨性能，强度及冲击性能均优于其同类产品。1、工作原理过滤原理含尘气流经烟道由风机吹入主进气管，由下部进入各个灰斗后，部分粗颗粒粉尘由于惯性而落入灰斗，其他部分的烟气粉尘进入滤袋,经滤袋过滤，细日勺粉尘颗粒滞留在滤袋内表面。烟气通过袋室后经净气室、排气阀、出气管道，再排入大气。该设备为下部进气，正压操作内滤式玻纤袋式除尘器。清灰原理除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着口勺粉尘层增厚，除尘器日勺运行阻力上升，当增长到一定值后，就需要对滤袋清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着日勺粉尘清除掉，使除尘器日勺运行阻力下降，阻力下降至规定日勺限值后，该滤袋又投入正常运行。整个清灰过程重要是通过反吹风来进行

13、日勺，当阻力上升到一定值时，微机指令关闭排气阀(运行状态时为常开)，同步打开反吹阀(运行状态为常闭)，通过反吹风机鼓入日勺空气，使滤袋由膨胀变为缩瘪，清除滤袋内表面上附着日勺粉尘，落入灰斗，清灰结束后，再依次关闭反吹风阀，同步启动排气阀，滤袋重新膨胀，进入运行状态。排灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器持续工作。清灰方式可分为定期、定阻两种措施：(a)定期清灰是准时间程序设定期间参数，各室自动轮番清灰，清灰周期可根据工艺规定设定调整。(b)清灰控制是对除尘器的进、出口压差取样，通过压差变送器转换成电讯号来实现控制清灰。2、产品性能特点,过滤面积大、运行阻力小、节能省电，比常规除尘器节电30%。

14、 .采用新型布袋，抗结露效果好，布袋使用寿命长（二年左右），维修费用底。 .除尘效果高效稳定，除尘后的排放浓度低于50mgNm3o .采用分室反吹风清灰技术，PLC自动清灰，自动化程度高。 .采用自动烟气温度控制系统，安全可靠，保证滤袋不至烧毁。 .内部钢构件采用高温防腐处理，使用寿命长。3、温度控制为了防止除尘器日勺结露和糊袋以及由于温度过高而烧袋等事故日勺发生，本除尘器的设计特采用如下措施：、除尘器日勺外壳、进气管道、灰斗采用保温措施。、在除尘器日勺进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报自动采用温控措施，以保证除尘器安全运行。五、LSF

15、-20X800反吸风收尘器设备参数1、处理风量：480000m7h2、过滤面积：1600011f3、过滤风速：VO.5mmin;4、室数：205、每室袋数：1086、每室过滤面积：800m27、滤袋规格：300X80008、滤袋材质：覆膜中碱石墨玻纤布9、设备阻力：1400-1600Pa第二部分重要设备配置1.SF-20*800反吸风袋式除尘器配置:序号名称型号或规格数量单位备注1主机骨架LSF-20*800-011件2灰斗LSF-20800-025只553花板LSF-20800-031台套564扶梯Q550X17m直梯1副5栏杆1.2m1台套6绞刀LS31542.85m1台7卸灰阀XH30020只8锁风阀GY300*3002只9主进风管道33501件=6mm10反吸管道6001件=5mm11出风烟道35001套=6mm12烟囱350051只13滤袋3008000