高炉钢结构施工优化方案.docx
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1、1.1450m3高炉钢构造施工方案1.1.1构造制作工艺1.1.1.1材料使用:所有材料材质为Q235B,符合GB700-88日勺规定。作到专料专用。材料在平直后使用。1.1.1.2划线号料及切割:A.采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳日勺切割及高炉冷却壁在炉壳上日勺开孔在制造厂一次完毕。B.所有炉壳及附件应采用半自动精亲密割和数控切割,并按照坡口角度及规定备制坡口。C.在炉壳构造上,上下相邻的纵向焊缝应错开不不不小于200mm,壳体上开孔与焊缝尽量错开,若不能错开,则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。1.1.1.3滚圆:滚圆前应查明所滚钢板日勺正、
2、背面。滚圆时要有专人指挥,并用弦长不不不小于1.5米日勺样板进行检查。1.1.1.4预装配:A.在不平度4mm的预装平台上进行每带(组圈)预装配,立缝间隙按电渣焊规定预留,立缝要用卡具卡牢,每道立缝卡3个,以保证上下带组装时日勺精确和安全,并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时,注意避开炉壳工艺孔,间距为1.5-2m左右,其详细尺寸根据跳板长度而定。B.每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳构成一种区段,检查合格后,打上印记,焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。C.检查合格后用鲜艳油漆进行编号,并用冲子打出Oo、90、270、360四条中心线。D.拆开
3、出厂。1.LL5焊接:Q235B钢焊接,手工焊接时采用E4315型焊条。自动焊或半自动焊时采用H08A焊丝,焊剂HJ431,其性能符合GB5117-85及GBl300-85规定。电渣焊采用H08Mn2Si焊丝。采用COz焊接时,焊丝选用镀铜H08Mn2SiA,气体纯度为99.7%,含水率(0.05。1.LL6除锈和涂漆:除锈及防腐按设计规定进行。出厂前只刷底漆,焊缝处应留出50mm暂不涂刷。1.1.1.7构件运送防护:炉壳运送采用专用运送胎具,装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其他构件要根据其形状、几何尺寸而定,不管何种防护措施,构件下面都必须用枕木垫起,车辆发动前要用倒链封好车1.1.
4、2施工方案:1.1.2.1炉壳安装A.炉壳吊装单元确实定:根据30Otnl塔吊的性能,将炉壳提成若干个吊装单元,每个吊装单元重量不超过16t,根据详图进行划分。B.炉壳吊装单元组装(1)对拼装平台的规定:拼装平台必须设在坚实、平整的地面上,平台在铺设时用水准仪找平,平台工作面高下差不不小于3mm。在拼装过程中,平台若产生不均匀沉降,应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。(2)在平台上作出中心标识和互相垂直的两条轴线,用地规画出待组装炉壳下口日勺外径圆弧线,检查确认圆弧所在平面内日勺高下差不在于2mm时,必要时用钢板调平,沿圆弧外缘焊上定位挡块。(3)炉壳单瓦运到现场后,在不平度W4.Omm日勺
5、平台上进行每带装配和焊接,然后进行吊装单元的组装焊接,每个吊装单元构成根据现场实际状况确定。(4)上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出日勺圆弧线对准,上下两带拼装放好间隙垫板及落位板,错口处用直角卡具加楔子调整,椭圆度用倒链及调整器调整,各带炉壳组装后,加“米”字型支撑以防止变形。(5)按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装,测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等,。符合规定后方可施焊。(6)炉壳焊接:a.炉壳的地面组装焊接:322OnlnI时,立缝采用电渣焊,管焊条型号YZ-1,规格为=12*4,焊丝HO8Mn2si,二3.2mm;2Omm时内侧采用CO2气
6、体保护焊,焊丝H08MsiA,直径=L2mrn,外侧采用手工电弧焊,焊条E4315。环健内侧采用CO2气体保护焊,外侧采用手工电弧焊,焊丝及焊条的选用同上。b.炉壳安装焊接:内侧采用CO2气体保护焊,外侧采用手工电弧焊,焊丝及焊条的选用同上。C.构件的安装(1)安装前日勺准备工作a.用水准仪、经纬仪对土建给定时高炉中心线、标高进行复测,并将中心点做出明显标志,以便安装时进行吊心检测Q并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外日勺永久建筑物上(或设置舲标识)。b.壳体上焊吊装吊耳,为防止因吊装使壳体变形,在吊点处加支撑加固。c.复测吊装单元的拼装质量,检查其直径、椭圆度、上口水平度
7、及标识状况。d.根据土建单位提供的观测点,对高炉基础进行沉降观测,并做观测记录。e.参与安装的有关人员,必须熟悉图纸,理解设计和施工组织设计的规定,构件的平面位置、标高以及构件之间的连接措施、构件重量、安装次序等。f.准备吊装机械、运送车辆、吊装索具和其他机具。g.按施工图纸及施工原则规定,复查构件炉壳几何尺寸。h.准备炉壳焊接用三角架,并将三角架焊接于炉壳吊装段上,与炉壳一并吊装。(2)安装底环板用斜铁找平放线,并与基础可靠固定,在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。(3)用30Otnl塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装,调整后用定位夹具固定,炉壳中心测定用测心桥测定。(4
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