电源生产流程作业指导书.docx
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1、深圳利能达实业有限公司文件编号TM-QS-POWEr-版次A放置公母座及PCB板作业指导书实施日期2007-06-16页次1of1一、作业规范:1.从纸箱中轻拿起电源下盖,使公母座孔朝上,平放在工作台面上。2 .然后在物料盒中取出公母座,(如按上图所示),装入电源铁壳的公母座孔位置。3 .再把PCB板放入机壳内。4 .自检无误后,轻放入流水线。二、技术要求:1.从纸箱中轻拿起电源铁壳时,检查铁壳应无变形,锈斑、划伤之处。5 .放置公母座时注意检查公母座应无缩水,痕迹、脏污等不良之处;不可装错装反位置。6 .在放置公母座时,不可放反公母座,不可划伤铁壳。7 .严禁推、拉、丢电源铁壳等不合理堆放。
2、三、所需物料:1 .公座1个2 .母座1个3 .测试OK及焊好风扇线的电源机板1个四、使用工具:1 .白手套1只五、标准作业时间:7.5秒pcs深圳利能达实业有限公司文件编号TM-QS-POWEr-版次A打公母座螺丝作业指导书实施日期2007-06-16页次1of1一、作业规范:1.从流水中轻拿起电源机壳,使公母座孔朝上,平放在工作台面上,(I按上图所示)。2 .然后在物料盒中取出V3*6黑色沉头机丝,直向置于风批头上,移开左手。3 .用风批打上公母座紧固螺丝。4 .自检无误后,轻放入流水线。二、技术要求:1 .打螺丝时,不可打裂公母座,不可划伤铁壳。2 .严禁推、拉、丢电源铁壳等不合理堆放。
3、三、所需物料:1 .沉头机丝V3*6黑色沉头机丝,用量4个四、使用工具:2 .风批1把3 .白手套1只五、标准作业时间:15秒/PCS深圳利能达实业有限公司文件编号:TM-QS-POWEr-版次A焊接公母座连线及输入线作业指导书实施日期2007-06-16页次1of1一、作业规范:1.从流水线上轻拿起上道工序的机壳,平放在工作台面上。2 .然后把母座连线和两条AC输入线插在公座焊孔上(如上图所示位置),并焊接好。3 .自检互检无误后,轻放入流水线。二、技术要求:1 .在正常作业时,不能划伤铁壳,不可使铁壳变形。2 .在焊线时,不能烫坏公母座及连线,不可焊错位置(注:白线对白线连接,黑色对黑公线
4、连接)。3 .焊连接线时,不应有虚焊,连焊、假焊之处。4 .不应有过长的线头露出来,公母座焊片之间不应有锡渣存在。5 .严禁推,拉、丢电源等不合理堆放。三、所需物料:1.焊锡丝1卷。四、使用工具:1 .烙铁1把2 .白手套1只五、标准作业时间:15秒pcs深圳利能达实业有限公司文件编号TM-QS-POWEr-版次A打风扇螺丝作业指导书实施日期2007-06-16页次1of1一、作业规范:1 .轻从流水线拿起上道工序的铁壳,平放在工作台面上。2 .目检风扇有无断裂,损伤及脏污,标签应紧贴不脱落。3 .顺次放入地线和风扇,左手扶住风扇,右手使用风批用M5*12沉头自攻螺丝垂直对角打紧风扇,(如上图
5、所示)O4 .自检互检无误后,轻放入流水线。二、技术要求:1.用风批打螺丝时,不能打花螺丝十字槽,不可使铁壳变形。5 .风扇装配完成后四脚应平行于边框且不应变形松动。6 .风扇线出口应对应母座侧边。7 .严禁推,拉、丢电源铁壳等不合理堆放。三、所需物料:1.KB5*10沉头自功丝,用量4个。四、使用工具:1 .风批1把2 .白手套1只五、标准作业时间:15秒/PCS深圳利能达实业有限公司文件编号TM-QS-POWEr-版次A焊风扇线作业指导书实施日期2007-06-16页次1of1一.作业目的:将风扇线焊入线路板规定位置。二.作业规范:1 .检查所需工具是否齐全,将电烙铁插入市电插座,在烙铁架
6、上的海绵中加入适量的水。确认电烙铁能正常发热。2 .当烙铁温度稳定后,即可开始焊线作业:3 .从流水线拿已测试OK的PCB机板,按上图示放在工作台上,从物料箱取出一个风扇放入PCB板旁的适当位置,(按上图所示)O4 .将风扇线拉出按红色线为正极即符号,黑色线为负极即符号一,分别插入线路板风扇孔对应+与一孔内(通常标识为FAN),将输入线分别插入线路板上指定的孔内,轻轻将线路板翻转。5 .然后用烙铁分别将风扇线焊牢。6 .在物料盒中取出绝缘柱,放在PCB板指定孔位置卡住,轻放入流水线。7 .重复以上步骤,对下一个进行焊线作业。8 .工作完毕后,拔下市电插座电烙铁放入烙铁架,将工具放置整齐,并对工
7、作台进行清理9 .自检互检无误后,轻放入流水线。三、技术要求:1.焊线时,不能焊错位置,不能焊坏线路板及风扇线。2 .焊线时,锡点应平滑,无虚焊,连焊之处,清理好线头及线路板上的残余锡渣。3 .严禁推,拉、丢电源等不合理堆放。四、所需物料:锡丝1卷五、使用工具:1.烙铁1把2.剪钳1把3.白手套1只六、标准作业时间:15秒/PCS深圳利能达实业有限公司文件编号:TM-QS-POWEr-版次A打底板螺丝作业指导书实施日期2007-06-16页次1of1一.作业目的:将线路板固定在机壳内。二.作业规范:1 .检查所需工具是否正常,将风批速度设定至合适的位置,检查螺丝规格是否正确。2 .从生产线取下
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