《反击式水轮机状态评价技术导则》.docx

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1、ICSCCS 备案号:DL中华人民共和电力行业标准DL/TXXXX-2024反击式水轮机状态评价技术导则TechnicalGuidelinesforStateEvaluationofReactionTurbine（征求意见稿）202X-XX-XX 实施202X-XX-XX发布国家能源局发布反击式水轮机状态评价技术导则1范围本标准规定了反击式水轮机状态评价方法和评价标准。本标准适用于额定功率IoMW及以上的混流式水轮机或轴流转桨式水轮机，其它水轮机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不

2、注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6075.5在非旋转部件上测量和评价机组的机械振动第5部分水力发电厂和泵站机组GB/T11348.5旋转机械转轴径向振动的测量和评定第5部分水力发电厂和泵站机组GB/T17189水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程GB/T28570水轮发电机组状态在线监测系统技术导则术语及定义DL/T1066水电站设备检修管理导则DL/T1246水电站设备状态检修管理导则DL/T1547智能水电厂技术导则3术语和定义DL/T1246中界定的术语和下列术语适用于本标准。3. 1设备状态equipmentconditio

3、n根据设备特征状态参数确定的设备健康程度，一般分为正常状态、注意状态、异常状态和危险状态。3.2正常状态ormalcondition特征状态参数值稳定且在标准限值范围内。3.3注意状态attentivecondition特征状态参数偏离正常运行值,变化趋势朝接近标准限值方向发展,但未超过标准限值。3.4异常状态bnormaIcondition特征状态参数值变化较大，已超过标准限值且将潜在影响设备安全稳定运行。3.5危险状态crucialcondition特征状态参数值严重超过标准限值。3.6家族缺陷famiIydefects经确认由设计和（或）材质和（或）工艺共性因素导致的设备缺陷称为家族缺陷

4、。如出现这类缺陷，具有同一设计和（或）材质和（或）工艺的其他设备，不论其当前是否可检出同类缺陷，在这种缺陷隐患被消除之前，都称为有家族缺陷设备。4基本规定4.1 状态量应选取能直接、有效反映水轮机运行状况的信息，至少包括历史信息、运行维护信息、检修试验信息，同时，根据需要加装必要的水轮机状态在线监测系统，监测系统应满足GB/T28570、DL/T1246、DL/T1547的要求。4.2 状态诊断分析应对反击式水轮机常见故障、异常信息等进行诊断分析，判断出设备可能存在的故障部位、故障原因和劣化程度，并对设备状态进行趋势分析。4.3 设备状态评价应结合反击式水轮机设计参数、出厂数据、运行情况、缺陷

5、情况、在线和离线状态监测数据、历史检修记录、同类设备故障信息和检修经验、设备寿命周期等因索，综合分析判断出设备状态等级。4.4 定期回顾反击式水轮机状态评价开展过程，确保诊断分析的准确性和有效性，评价方法的科学性。5状态信息5.1 状态量来源5.1.1 原始资料设备的原始资料主要包括：铭牌参数、型式试验报告、订货技术协议、设备监造报告、出厂试验报告、运输安装记录、交接验收报告、安装使用说明书等。5.1.2 运行资料设备的运行资料主要包括：设备运行工况记录信息、历年缺陷及异常记录、巡检记录、带电检测、在线监测记录等。5.1.3 检修资料设备的检修资料主要包括:检修报告、试验报告、设备技改及主要部

6、件更换情况等信息。5.1.4 其他资料设备的其他资料主要包括：同型（同类）设备的异常、缺陷和故障的情况、设备运行环境变化、相关反措执行情况、其他影响反击式水轮机组安全稳定运行的因素等信息。5.2 信息采集与处理5.2.1 2.1状态信息采集宜采用自动获取方式，人工录入方式作为补充。状态信息应能直接反映水轮机相关部件的运行状态与部件性能劣化的趋势及程度。5.2.2 应建立水轮机状态评估数据模型，所有状态信息获取与处理须符合数据模型要求。5.2.3 应综合考虑设备在制造、运输、安装、交接试验等投运前环节存在的问题，合理确定设备状态的初值。除历经影响状态量数值的检修，初值应保持不变。初值推荐的选择顺

7、序为：A级或B级检修后首次试验值、首次例行试验值、交接值和出厂值。5.5.4如发现在线监测数据异常时，应采用巡视、试验等手段对数据进行诊断确认，再进行状态评价。6状态诊断分析6.1 对不同运行工况、不同运行条件下的水轮机状态特征参数进行跟踪，结合历史数据并参照运行参数和健康样本，对特征状态参数的变化趋势进行诊断分析，及时发现水轮机设备缺陷和故障征兆。6.2 对设备运行中出现的I、11级设备缺陷，应立即处理并分析是否为偶发或家族性缺陷，有无规律性或先兆特征等，对同型设备进行风险评估并提出处理建议；对In级设备缺陷，应跟踪其发展情况，对设备进行动态评价并提出处理建议。6.3 采用状态评估信息模型等

8、诊断工具，对水轮机可能存在的故障部位、故障原因和劣化程度进行专项诊断分析。对经确认的故障，应生成故障样本，并持续对水轮机健康运行基准及故障样本、健康样本进行维护与更新。7状态评价7.1 一般规定7.1.1 水轮机状态评价的关键部件包括转轮与大轴、受油器及操作油管（轴流转桨式水轮机）、主轴密封及其供水系统、水导轴承及其油冷却系统、导水机构、蜗壳与座环、尾水管等。7.1.2 整体状态评价在关键部件评价结果的基础上进行。7.1.3 水轮机部件与整体的具体评价方法、评价因子等内容，参见附录A。7.2部件评价7.2.1部件评价原则部件、评价因子状态等级由高到低应划分为：“正常状态”、“注意状态”、“异常

9、状态”、“危险状态”。当关键部件评价因子存在三级缺陷时，评价状态不应高于“注意状态”；存在二级缺陷时，评价状态不应高于“异常状态”；存在一级缺陷时，评价状态为“危险状态”。部件由多个子部件组成时，其子部件最低状态决定该部件的状态等级。子部件由多个评价因子组成时，其评价因子最低状态决定该子部件的状态等级。7.2.2部件评价方法关键部件分数评价法适用于有特征状态参数、且易于量化的设备，应根据其关键部件的重要性，设置不同的权重，采用得分率进行状态评价，参见附录A。得分率与设备状态的对应关系为：100%2得分率280%为“正常状态”，80%得分率270%为“注意状态”，70%得分率260%为“异常状态

10、”，得分率V60%为“危险状态”。设备虽运行正常，但超过水电站设备设施检修导则中的基准周期未检修，其得分可根据其同型号设备的抽样检查评价结果给分。如果同型设备没有抽样，得分率应按超过年限逐年减少10%。下级设备失效会导致上级设备功能失效，上级设备的得分率为零并可考虑专项检修项目。7.3整体评价7.3.1整体评价原则整体状态评价应基于关键部件的评价结果进行综合评价。水轮机整体状态评价等级由关键部件的最低评价状态等级确定。7.3.2整体评价方法当所有关键部件评价均为“正常状态”时，设备整体评价为“正常状态”；当任一关键部件状态为“注意状态”“异常状态”或“危险状态”时，设备整体评价为其中最严重的状

11、态。8状态检修决策8.1 反击式水轮机状态评价结束后,应依据状态评价的结果,综合设备运行风险、备品备件、负荷转移、厂家要求、检修工期等因素开展状态检修评估，编制状态检修评估报告。评估报告格式参见附录B。8.2 根据反击式水轮机状态评价结果编制维护与检修方案，制定状态检修决策。检修决策的主要内容包括确定运维措施、检修技改项目、检修类别、检修工期等，检修决策应根据设备状态评价的结果动态调整。8.3 设备部件的检修项目应依据自身的评价状态和厂家要求的检修周期，同时考虑所在设备系统的检修类别和检修工期确定。不同评价状态下的推荐检修类别可参见附录C。8.4 设备状态评价为“正常状态”时，可根据设备状态实

12、际，整体延长检修周期、缩短检修工期或调整检修项目等。8.5 状态评价为“注意状态”时，可根据设备状态实际，提前安排C级检修，或增加必要的检修或试验内容。8.6 状态评价为“异常状态”时，应根据检修类别评估结果，适时安排相应级别的检修。8.7 状态评价为“危险状态”时，应根据检修类别评估结果，尽快安排相应级别的检修。附录A（资料性）反击式水轮机状态评价标准序号关键部件重要子部件评价因子评价标准子项权重子项得分得分率备注1转轮与大轴主轴本体结构外观主轴本体及其法兰是否出现裂纹50水导摆度1、稳定运行区内摆度是否满足GBfTl1348.5的要求。2、稳定运行区内摆度值是否有明显上升趋势，且接近允许值

13、。50大轴连接螺栓与螺母螺母螺母及锁定是否存在裂纹或松动60螺栓螺栓保护盖是否松动40转轮连接螺栓与销钉螺母螺母及锁定是否存在裂纹或松动30螺栓螺栓是否存在裂纹或断裂40销钉销钉是否存在裂纹或断裂30转轮迷宫环转轮迷宫环间隙是否合格10结构外观1、转轮叶片是否出现裂纹2、转轮是否出现空蚀、磨损30桨叶径向和轴向晃动量桨叶径向和轴向晃动量与历史基准值对比是否超过10%-20%10轴流转桨桨叶与转轮间隙桨叶与转轮间隙偏差是否在实际平均间隙士10%-15%以内10轴流转桨桨叶密封桨叶密封是否存在渗漏10轴流转桨桨叶密封无渗漏但运行年限是否已超8年，每超5年扣20分10轴流转桨桨叶传动机构传动机构是否

14、卡阻20轴流转桨泄水锥螺栓泄水锥固定螺栓是否松动50焊缝泄水锥焊缝是否出现裂纹50补气装置补气阀补气阀是否工作正常50管路补气管、排水管是否存在渗漏502受油器及操作油管浮动瓦渗漏浮动瓦处是否存在渗漏100受油器振动运行中是否存在刮擦异响、振动明显现象40绝缘绝缘是否满足要求30渗漏油封是否存在渗漏30操作油管反馈偏差滑块式运行传感器及钢丝绳传感器反馈是否存在偏差1003主轴抗磨环结构外观抗磨环是否有磨损20密封及其供水系统抗磨环是否有烧损40螺栓、销钉抗磨环固定螺栓、销钉是否损坏40活动环间隙固定环与活动环间隙是否合格40结构外观固定环与活动环之间是否有污垢，污垢是否影响活动环自由活动20密封固定环与活动环之间密封是否渗漏40活动密封环温度温度是否超过报警值30流量流量是否小于报警值30磨损量磨损量是否接近或达到报警值、跳机值40活动环支撑部件弹簧1、弹簧是否断裂2、弹簧是否压缩力不足，无法压紧60支撑螺杆1、螺杆是否松动2、螺杆是否断裂或有裂纹40主轴密封过滤器过滤器过滤