6S培训教材及检查表.docx

《6S培训教材及检查表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S培训教材及检查表.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、6S培训教材及检查表6S限期整改通知书模版.doc6S限期整改通知书编号：受检车间：发行日期：不合格项描述：检查日期：限期于月日时前整改完成被检查车间负责人签字：主管领导签字:整改情况：完成情况：优良差检查人确认：现场6S考核标准.doc现场lt6Srl管理考核标准类别考核序现场达标标准扣价类别号分值兑现整理区1区域定置合理，物就其位-1-5域分元责2区域标识明确，现任标签完好-1-5任分元化3责任人标签与实际责任人对应-1-5分元4人流、物流通道内不得存放任何-1-5物品分元5与生产包装无关的物品不得放在-1-5台面上分元6不得越区存放或存与标牌不符的-1-5物品分元7空容器或袋子要放置于指

2、定区域-1-5且有序摆放分元8区域内垃圾清理及时不得散落地-1-5面上分元9当班使用后的剩余物料要及时退-1-5回仓库分元10物料、工位器具摆放整齐有序-1-5分元11不良品日清及时，不得与正品混-2-10放分元12工位上的物料不得混放，分类存-1-5放分元13原辅料、半成品、成品必须存放-1-5在插板上分元整顿物料定1明确本工位的最大最小使用量-1-5量化分元2工位在产时存放不能超出最大量-1-5分元3材料摆放整齐有序，作到目视知-2-10数分元4工位物料有自检卡标识，做到目-2-10视知态分元5包辅材料及半成品、成品不得落-2-10地存放分元6周转箱物资标签齐全，标签方向-2-10一致分元

3、7空周转箱不得有物资标签-1-5分元8周转箱禁止放两种以上物料-1-5分元9工位上严禁存放呆滞不用的物资-2-10分元10称料要准确，要在允许误差范围-2-10之内分元11工位物料箱不得落地存放-1-5分元12带外包装的材料，必须用一袋开-1-5一袋分元清扫车间无1操作人员进入车间必须穿戴白色-1-5清洁尘化工作鞋、衣、帽，外部人员也需分元遵守此规范2生产包装之前把排风扇打开-1-5分元3工位器具、案台等清洁无尘-1-5分元4区域内的机器、墙面、台面等清-1-5擦干净分元5工位器具上不得粘有原料、标签、-1-5胶带等分元6责任区域内清洁无杂物，地面清-1-5洁卫生分元7进出一定要随手关门-1-

4、5分元8操作台上的首件必须为正在生产-1-5的，无呆滞及废品分元9操作台要干净完好无灰尘-1-5分元10生产包装车间要定期消毒-2-10分元器具标1工器具合理使用，不得人为破坏-1-5准化分元2工器具合格证齐全，要维护及时，-1-5定期校正分元3不得将物料撒落在工器具上。-1-5分元4工位器具责任明确，清洁干净完-1-5好分元5工位器具不得超重存放物料-1分-5元6工位器具上（内）禁止存放私人物品-1分-5元7工位器具必须按规定存放相应物料-1分-5元8工器具不得随意放在地上-1分-5元设备清洁化1设备外观无灰尘，呈现本色-1分-5元2设备周围无杂物，地面清洁干净-1分-5元3操作员要掌握设备

5、使用原理及操作方法-1分-5元4设备责任明确，责任标签完好-1分-5元5设备线体下无卫生死角-1分-5元6设备没有跑冒滴漏现象-1分-5元7设备润滑及时有效-1分-5元8设备点检表填写及时规范-2分-10元9设备使用时要注意观察设备运行-1-5情况分元10设备使用完之后要及时清洁干净-1-5分元11禁止将衣物及其它杂物存放在设-1-5备上分元12计量器具清洁，合格证齐全，校-1-5正维护及时分元素养“6S习1熟练掌握“6S概念和标准-2-10惯化分元2工作服穿着规范干净，不得穿戴-2-10工作鞋、衣、帽上厕所分元3保持手的清洁，手被污染后一定-2-15要清洗消毒分元4生产包装时不得聚堆说话聊天

6、-1-5分元5工作时不得吃零食-2-10分元6不得随地吐痰，乱扔杂物-1-5分元7工作时禁止大声喧哗，打闹-1-5分元8劳保用品佩带规范，清洁干净-2-10分元9工作案台物品摆放整齐-1-5分元10不得在工位器具上乱写乱画-1-5分元11行走规范，节奏符合要求-2-10分元安全安全时1有毒有害的物品要专区储存专人-2-10刻化看管，且设有警告标示分元2操作机器时，要严格安照操作规-2-10程分元3不能私自拆卸机器-2-10分元生产现场6S检查表.xls食品生产环节6S管理验收表.wps检查时间:考核标准：公司名称：每项目发现1处不符合要求的，扣1分，每项最多扣3分。2、每个单项共3分；共计12

7、0分,直至扣完为止,不计负分。3.6S检查员查到表上未提及的不符合现象,将酌情扣分。4、85分以上合格。检查内容异常得备描述分注1 整管理区域无遗漏；理2 现场不要物已清理完成；3 现场是否存在永远不用或不能用的物品；4 整功能区划分合理，符合工艺一个流向，顿不走回头路；工艺相邻、工位相邻；距离最短原则；5 可视化管理标示清晰美观、物有其所，物归其所、可移动物品标示；6 通道与作业区划分明确、畅通；7 区域物品、物料、工具均有标识，且数量合理；8 物品、物料、工具定置线清晰、合理；9 物品、物料、工具是否按照规范区域摆放；（重点看消毒剂是否单独存放）10 物品定置是否合理（易取用、易归位、易防

8、呆管理）；11 定置线是否符合规定（尺寸选择、颜色等）；12 人员进出的主要门是否有拉或推的标识；13 清灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘；14属地人员是否知悉清扫标准内容;15 地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹；16 窗台无杂物，无污渍，水迹；纱窗和通风设施是否清洗干净；17 室内墙壁无污染、无脱皮、无蜘蛛网；18 车间天花板是否清洁干净；是否有生霉现象；19 门窗、玻璃、纱窗是否完整、有无缺少或破损；20 设备、仪器无破损、生锈、滴漏现象；21 清洁工具置放于规定位置22 垃圾桶是否每日清除，保持干净；23 清看板无破损、脏污或内容过期；洁24 ,地面随时保持清洁，通道无杂物、堵塞；