塑料后端盖注塑模具课程设计说明书.docx

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1、塑料后端盖塑胶模具设计说明书目录（1）设计题目及设计任务1（2）塑件分析（含塑件产品图）2（3）所选塑件材料的成型特性与工艺参数3（4）浇注系统的设计44.1 分型而选择4.2 型腔布置4.3 浇注系统及排气系统的形式，部件与尺寸及流动比的校核等（5）成型零件的设计及计算55.1 型腔，型芯等的结构设计5.2 尺寸计算5.3 强度校核等（6）脱模系统的设计66.1 脱模力的计算6.2 拉料机构6.3 推出机构6.4 复位机构等的结构形式6.5 安装定位6.6 尺寸配合等（7）侧抽芯机构的设计77.1 抽拔距离和抽拔力的计算7.2 抽芯机构的形式，结构，尺寸以及必要的验算（8）合模导向机构的设计

2、88.1 组成元件8.2 结构尺寸8.3 安装方式等塑料模具课程设计说明书（9）温度调节系统的设计9（10）其他技术说明10（三）设计小结:有何体会与建议等11（12）参考资料：资料编号，名称，作者，出版年月12塑料后端产品的分产品的胶（I）设计题目及设计任务设计题目为：塑料后端盖注塑模的2D零件图纸，2D模具排位图纸,盖的注塑模设计说明书设计任务：了解此产品的模具结构，分析此产品的注塑材料的性能,型面，顶出系统，排气系统，模具冷却系统，产品是否有出模角度,厚薄。（2）塑件分析（含塑件产品图）塑件的主要技术要求：1.材料采用ABS;2.壁厚太厚3.塑件不允许有裂纹和变形缺陷,外观光滑+0.06

3、6+0.03330.0-0.0333-0.06674 .脱模斜度301；5 .模具结构设计要求：采用一模2腔结构设计;6 .采用龙记模架;7 .进胶方式无特定要求。+0.100-0.1000+0.100+0.066+0.0330.0-0.0333-0.0667-0.1000绿色面为宜身面，需做减胶005-0.1MM的拔模角度，方面脱模。l55005OOO45004OOO5.0005002.0001.5001OOO000.50000检查壁厚O X确定 应用 取消OOO500000.500000.500.000500.000.50000050000.0胶位较为均匀，一般注塑模具的产品胶位厚度一般在

4、0.5到3MM左右，不能太薄或者太厚。（3）所选塑件材料的成型特性与工艺参数产品选用ABS料来注塑，ABS料流动性强，价格便宜。此产品胶位较厚,ABS料的密度在1.02-1.08克-厘米，根据体积X密度二重量的公式换算得到此产品重量为5g.ABS的缩水一般定为1.005.附：常用塑料的种类有：聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38-1.43gcm3,机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在T5+55之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0.

5、90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（八）、丁二烯（B）及苯乙烯（三）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。1.ABS丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:六西格玛品汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机,搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：3G/g-Dww7dAM干燥处理：

6、ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.l%oia:yP9VB熔化温度：210280；建议温度：245。模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。3ULTKr$Z?注射压力：500-100Obaro+SGJ6S9E0y注射速度：中高速度。化学和物理特性:Eu?#f0w6g6XABS是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯月青有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁：烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三

7、中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯月青的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。#Dl2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围：?2FD*x-d6G4由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件：干

8、燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C,8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280,对于增强品种为250280o六西格玛品质论坛z-e+t7y模具温度：8090oCo模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80、90。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,

9、建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80o六西格玛品质论坛!2XwmR3T$eC8q注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。*QQ8s?流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。此产品有外观，先考虑怎么进胶，进胶方式有直冲进胶，牛角进胶，潜水进胶，小水口点进胶。因为此产品无外观要求，现我们定此产品为大水

10、口直冲进胶，很多进胶方进胶要根据产品的大小来决定，不可能一个很小的产品用一个很大的进胶，也不可能一个很大的产品用很小的进胶，这些都是不行的。我们这些学设计的，一定要考虑工人怎么加工，考虑怎么节省成本。有些注塑料例如PEEK都是几百块一公斤。如图所示塑料制件材料为丙烯月青一丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）,查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.5%；大批量生产1)该塑件尺寸较大，一般精度等级4,为降低成本，采用一模1腔，不用对制品进行后加工。2)根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用大水口直冲进胶。(4)浇注系统的设计，分型面选择，型腔布置，浇注系统及排气系统的形式，部件与尺寸及流动比的校核等

11、浇注系统的设计：主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：(1)主流道圆锥角=26,对流动性差的塑件可取36,内壁粗糙度为RaO.63Um。设计中取=2主流道大端呈圆角，半径r=l3三n,以减小料流转向过渡时的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，过长则会影响熔体的顺利充型。对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径用的关系为：R=%+(l2)nun；模具浇口套主流道小端面直径d与喷嘴出口直径d0的关系为:d=(oO.S)InnIO1 .主流道尺寸根据所选注射机

12、，则主流道小端尺寸为：D=d+(0.5-l)mm=3+0.5=3.5mm；主流道球面半径为：R=r+(1-2)mm=15+(1-2)mm=15+1mm=16mm。2 .主流道衬套形式本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，浇口套和定位圈是设计成分体式，主流道长度取60加小浇口套如图2-4所示，材料采用T8,热处理后硬度为38械45冏匕。图2-4浇口套设计2.3.2分流道设计1 .分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到时各个型腔，因此，采用平衡式分流道，如图2-5所示。图2-52 .分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积(1)形状及截面尺

13、寸为了便于机械加工及凝料脱落，本设计的分流道设前后模各一半，截面形状采用加工工艺性比较好的圆形截面。圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大,根据参考文献2,R=2.5mm,h=83mm0分流道截面形状及尺寸如图2-6所示。图2-6分流道截面形状及尺寸的设计(2)凝料体积分流道长度：L=83分流道截面积：A=260mm2;分流道凝料体积：=AL=4.98cm3 .分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，一般取O.8m1.6m即可，在此取1.6m02. 3.3浇口设计1 .浇口类型及位置的确定由于该塑件外观质量要求较高，浇口位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提，同时也应尽量使模具结构简单

14、。根据对塑件结构的分析，该塑件体积较小，形状简单，壁厚较均匀，且塑料的流动性好，选择点浇口进料方式。由于该塑件的外观质量要求较高，并结合已确定的分型面位置以及型腔布置方式，进料位置设计在塑件侧部。2 .浇口结构尺寸的设计浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。一般浇口的截面积为分流道截面积的3%-9%,截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.52mn,表面粗糙度Ra不低于0.4um0浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、侧浇口、盘形浇口、环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是侧浇口。浇口的截面一般只取分流道截面积的3%9%,模具设计时取浇口的长度为L5mm,浇口面积S=O.5*1.5=0.75。浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几点：浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位