仪表及自动化安装施工方案.docx

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1、仪表及自动化主要施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到设备调试为止。尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度，因此在工作安排上要采取灵活的方式。以电缆工程和调试工作做为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。前期配合土建进行电缆管预

2、埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行部分取源部件安装。1热控控制盘（台、箱、柜）安装a.设备运输盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。同一安装地点的盘台采用同车次运输。对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。b.盘底座的制作和安装1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相符且略大。盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求下料，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3m

3、m,尺寸必须核对无误后方可施工。槽钢采用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm,尺寸必须符合标准后再进行满焊。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。底座制作完，按图纸的指定位置进行安装。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。2）安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。盘底座安装时.，首先按设计平面布置尺寸放线定位。放线前要清

4、除室内杂物和基础地面的尘土。控制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或对称位置上。3）盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预埋铁件是否准确且符合实际要求。漏埋铁件或铁件位置不适合时需打膨胀螺栓做盘底座固定生根用。4）把预制好的盘底座摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。盘底座的表面标高应高出二次抹面1020mm0对超高地面及埋件须进行凿别处理，使其符合要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙柱上并作好标记，以便统一找正标高。同一室内所有盘底座安装的基准标高应一致。5）底座经测量和调整标高，比较各测点数据，使水平倾斜度每米不超过1

5、mm,全长最大不超过3mm,确认无误，即可点焊固定。盘底座安装后，需就近与全厂接地网相连，以保证良好的接地。c.控制盘（箱、柜、台）的安装控制盘柜安装技术要求：机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边应高出地面15mm,底座的安装标高据此确定。底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体或分部安装。确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。安装基准线的确定：根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大于3mm。找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢

6、。底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。对电子设备间的地面进行防护，在墙面附近设置临时帷幕。盘柜安装就位时，使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。1）热控控制盘开箱后，经核对盘面符合设计要求后即可搬运至对应的底座位置上。将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记。然后用电钻钻孔，最后将盘与底座用螺栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从中间开始分两侧依次向两端排列就位，不得留空位。2） 热控盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间

7、安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。3） 盘内模件安装前应清理干净柜内的杂物，用吸尘器清理干净模件卡槽附近和柜内的灰尘。模件安装时戴好防静电手套，小心打开包装，核对模件编号。编号核对正确后手持模件，对正卡槽轻轻地送入，不要用力插入。4） 盘台固定采用M12螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘连接固定后应进行整体调校，调整盘的垂直偏差和高差。5） 成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙，调整好以后初紧连盘螺栓和盘底固定螺栓，最后再检查一次。如果符合要求，就可将连接

8、盘、底座固定螺栓全部上紧。成排盘盘顶水平度、盘面平整度可用拉线的方法检验校正。6） 仪表盘柜与基础之间加装8IOmm厚的胶皮，每块盘内应有不小于IX20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片。7） 盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。盘柜安装结束和盘柜安装时严禁在盘内及其附近有电火焊作业。d.就地保护箱及其他盘箱的安装1）就地保护箱的安装位置，遵照图纸标示的位置进行安装。如与现场设备发生冲突或受环境影响，可调整至稳妥位置。2）当在钢结构上安装保护箱时，如果钢梁布置不适合盘位要求，可加配辅助梁，辅助梁根据保护箱规格使

9、用#8或#10槽钢配置。3）在钢格栅上安装保护箱时，不能把箱直接座落在格栅板上，应把格栅板挪开。若挪开格栅没有可生根的结构钢梁则必须补装辅助梁，再把盘安装在结构梁和辅助梁上,盘四周的孔须用格栅补好。4）就地盘安装时，在钢结构上配装的辅助梁应除锈刷漆，油漆颜色应与结构相同。由于就地盘大部分分散单个安装，在一般找正时，用50Omm的水平尺靠贴测量盘正面和侧面，水平尺的气泡在中央即可。5）就地控制（仪表）箱的安装采用设盘底座（板凳）或专用支架。体积较小，重量较轻，前面或侧面开门，可在箱体背后四角处焊接挂耳，安装在墙面或柱子上，箱体水平中心线离地面L5m为宜，安装后用水平尺找正即可。6）落地式箱的安装

10、，需先制作板凳或专用支架，架子高度以箱柜水平中心距离地面1.3m为宜，架面尺寸与箱底（背）尺寸一致，架子材料根据盘箱规格选用N40X4（或Z50X5）角钢制作。按箱底安装孔尺寸在座架上钻孔。把作好的架子生根安装在就地，然后把仪表箱搬上架子并把螺栓固定牢固。架子的生根固定方式采用膨胀螺栓或配装辅助梁等。支架及箱柜安装后使用水平尺找正。7）就地控制（仪表）箱的安装支架应除锈刷漆。就地控制（仪表）箱安装后，均应保证良好的接地。就地控制（仪表）箱安装前，应尽可能地把电缆、导管引入孔开好。e.接线盒的安装D接线盒的安装位置，应符合下列要求： 周围环境温度不宜高于45。 不影响交通，振动小，不受汽水侵蚀。

11、 便于电缆、导线的引入，接线和检验。 尽量靠近就地设备和测点，汇集测点的接线盒到各测点的距离要适当。在运行平台和设备附近安装的接线盒应不影响主设备的检修和维护。2）接线盒可安装在厂房墙、柱、设备基座和箱柜架上，也可根据需要设专用支架独立安装。3）安装在设备基座和箱柜架上时，需加辅助支架，把支架焊在设备基座和箱柜架上。当设备基座不宜焊接时，可采用打孔、攻丝用固定螺丝固定。在平台走道处安装接线盒，应设置在栏杆的外侧，盒盖正面不应超出栏杆。根据现场情况接线盒中心离平台高度应在1.5m。4）单独安装时，根据支架的大小及接线盒规格，选用N40X4（或N50X5）的角钢制作。架子组合应先找正后点焊经复核尺

12、寸，再行施焊。一般焊接后会产生变形，应在架子冷却后，进行校正，使其平整无扭曲，再除锈刷漆。5）接线盒架可直接焊接在结构梁的型钢面上，这样既牢固又可靠。若在混凝土地面上安装，可预先加埋件或打膨胀螺栓固定。组合式架安装，因头重脚轻，为防止摇晃，应加装斜撑固定。6）接线盒支架在安装时，必须找正，一般用水平尺测量正、侧两面的垂直度，使架子端正。f.盘柜的接地接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。按照设计图纸的要求，选择接地装置材料。1） 计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆

13、将汇流铜排连到电气接地网上。2） 接地电阻值必须达到系统的要求。接地电缆尽可能短，以减少干扰。直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。3） 盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上。接地线的截面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70mrn2o2热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整套

14、设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证设备的安全稳定运行和设备的施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。a.电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清

15、单确定电缆通道的路径，准确无误的施工电缆桥架、电缆保护管的敷设施工任务，为电缆敷设做好准备。b.电缆桥架安装1）根据敷设的部位，施工人员先进行电缆桥架的安装，在施工人员无法作业的高处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作。电缆桥架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。2）电缆桥架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式根据情况采用螺栓或专用卡子固定。电缆桥架的连接采用螺栓连接的方式。3）每条电缆通道应有两处明显接地点。c.电缆保护管敷设1）根据设计文件中提供的热控设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。2）电缆

16、保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与桥架统一接地。3）电缆保护管在电缆桥架的侧面与电缆桥架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部连接。d.电缆敷设电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。1）确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风良好，符合设计要求。2）电缆型号、规格应符合设计要求。3）电缆外观无损伤、绝缘良好。4）在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。5）电缆桥架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是桥架转弯处和通道接口处，认真检查做好记录。6）电缆沟道内及桥架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。7）根据电缆的