明挖段主体结构施工方案2.docx

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1、2编制依据33主要材料及混凝土保护层33.1主要材料33. 2混凝土保护层34主体结构总体施工顺序及进度方案33.1 主体结构施工单元划分3411戈IJJ分见K44.1. 2施工段划分44. 2施工顺序及工期45. 3主体结构施工步骤图45混凝土垫层施工46.1 钢筋进场验收46.2 力口ZEl5钢筋加工前的检查56. 2.2钢筋加工56.2.3钢筋的连接及安装67模板工程施工97.1E107. 2材料准备107. 3底板模板的支设107. 4侧墙、顶板模板支设117. 4.1侧墙支架、模板施工117. 4.2顶板支架、模板体系117.5横向施工缝端头模板支设方法127. 6变形缝端头模板支设

2、方法127. 7模板工程施工的技术要求127. 8模板工程质量标准138. 9支架工程的施工方法137.9.1脚手架搭设137.9.2脚手架撤除施工工艺147.9.3脚手架安装及撤除的平安技术措施148混凝土工程施工159杂散电流防护施工1810防水施工1910.1结构自防水混凝土施工1910.1.1混凝土质量控制1910.1.2混凝土的供给方式及运输1910.1.3混凝土浇注1910.1.4混凝土的养护2010*2卷材防水层施工2010.2.1基层处理2110.2.2铺贴卷材防水层2111质量保证措施2111.1质量保证体系框图2111.2分项工程质量保证措施22钢筋工程质量保证措施2211

3、. 2.2模板工程质量保证措施2212. 2.3碎工程质量保证措施2311.3质量监控及检测手段2312平安文明保证措施2412. 1文明施工措施2412. 2环境保护措施2812.1.1 环境管理方针及目标2812. 2.2组织管理措施2813. 2.3平安生产措施2813工期保证措施2914. 1保证进度的技术措施2915. 2保证进度的资源措施2916. 3保证进度的后勤措施30AA-BB区间明挖段主体结构施工方案1工程概况AA轨道交通首期土建六标包含2站3区间即：AA站BB间、BB站CC区间、CC站DD区间。AA村站采用明挖法施工，BB站世纪城站区间采用盾构+明挖+高架法进行施工,DD

4、站CC站区间和CC站DD站区间采用盾构法进行施工。AA站BB区间明挖段，设计里程为右IDK20+180.OOO右IDK20+525.OOOo基坑大体呈南北走向，北段为盾构始发井，宽21m,长15m,开挖深度13.35m,其中，右IDK20+233.800-右IDK20+249.300里程为人防门段。根据设计要求，结合变形缝位置，主体结构共分十四段进行施工。结构根据环境类别，按设计使用年限为100年的要求进行耐久性设计。结构的平安等级为一级，结构重要性系数取1.1。抗震设防烈度：8度，抗震设防类别：乙类。2编制依据混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002)建筑施工手册(第四版)A

5、A市轨道交通首期工程施工图晓东村站世纪城站区间明挖段主体结构设计图AA市轨道交通首期工程施工图晓东村站世纪城站区间明挖隧道防水设计图建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200D工程测量标准(GB50026-2007)城市轨道交通工程测量标准(GB50308-2008)建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准JGJI66-20083主要材料及混凝土保护层3.1 主要材料3.2 混凝土保护层4主体结构总体施工顺序及进度方案4.1 主体结构施工单元划分4.1.1 划分原那么4.1.2 施工段划分4.2 施工顺序及工期4.2.1 主体结构施工顺序4.2.2 主体结构施工工期安排4.3 主体结构施

6、工步骤图主体结构施工步骤图表1序号示意图说明15混凝土垫层施工6钢筋工程施工6.1 钢筋进场验收6.1.1 每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋外表均应有标识。6.1.2 钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。6.1.3 在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，假设仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品，不得使用。6.1.4 检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格

7、、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。6.2钢筋加工钢筋的加工严格按照设计图纸及施工标准要求，在标准的钢筋加工场内进行加工。6.2.1钢筋加工前的检查1.检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。2 .钢筋的外表应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3 .钢筋应平直，无局部曲折。钢筋外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。4 .检查钢筋翻样是否符合设计及标准要求，是否满足加工精度。6.2.2钢筋加工1.所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不

8、定期巡查；对加工人员的操作进行考核。2 .钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级钢筋不能反复弯曲。3 .特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。4 .钢筋加工制作控制工程应符合如表2规定。5 .钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表2序号项目允许偏差检查单元和数量单元测点方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸IOmm按每工班同一类型钢筋、同

9、一加1用钢尺量2弯起钢筋折点位置20m工设备抽检不应23箍筋内净尺寸5mm少于3件24箍筋弯角度1352钩尺寸弯后平直局部10d6.2.3钢筋的连接及安装为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。.1钢筋连接时的具体要求(1)钢筋的锚固锚固长度35do箍筋及拉筋末端应作成不小于135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于IOdo(2)钢筋的接头梁构件受力钢筋采用机械连接(滚扎直螺纹连接)。

10、墙体受力钢筋采用机械连接(滚扎直螺纹连接)，分布钢筋采用单面搭接焊连接。板体受力钢筋采用机械连接(滚扎直螺纹连接相邻两钢筋的搭接接头均应错开位置，接长钢筋相邻两焊接接头位置也应错开，接头中心点错开距离应大于35d且不小于500mm构件正弯矩受力钢筋:顶板的下缘钢筋，底板、底梁的上缘钢筋，侧墙的内缘钢筋均不允许在跨中设置钢筋接头，钢筋两端直接锚入两端的支座构件内。构件负弯矩受力钢筋:顶板上缘钢筋，底板、底梁的下缘钢筋，侧墙的外缘钢筋可在跨中1/3的范围内设置钢筋接头并按规定错开。(3)质量检验，包括取样检查和外观检查。A、取样检验，用于试验检查。B、外观检查：、钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合

11、以下要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋外表不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4；d、接头处的钢筋轴线偏移量不得大于0.1倍钢筋直径，也不得大于2mn外观检查不合格的接头，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。、钢筋搭接焊时，应符合以下要求：a、搭接焊时，单面焊接搭接长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊时搭接长度不小于5倍的钢筋直径。b、搭接焊接头焊缝厚度不应小于0.3d,焊缝宽度不应小于0.8d,d为较大钢筋直径。、直螺纹机械连接，应符合以下要求a、接头拼接时用管钳扳手拧紧、使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b、拼接完成后，套筒

12、每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。c、加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 2钢筋安装的技术措施(1)安装钢筋前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。施工前要由质检员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。(2)在钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。(3)浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正。.3底板钢筋绑扎开始底板施工时，首先进行内部结构的放样测量，然后绑扎底板钢筋，同时必须复校底板的标高及平整度，

13、底面配筋保护层垫块间距为100Omm,因此，对于上层钢筋要采取架立措施，采用20钢筋弯制铁马凳梅花型设置，间距1200mm1200mm,以固定上层钢筋网，马凳凳角严禁直接防止底板垫层上面。在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%,焊接位置必须位于受压区。 4墙钢筋绑扎墙体主筋连接采用机械连接，根据钢支撑高度，在支撑下部预留接驳器，墙水平钢筋采用搭接焊接，水平钢筋每段长度不超过9m,以便于钢筋的绑扎。上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间局部每隔一根梅花式扎牢。.5顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎在顶板底模安装后进行，上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1.2m,梅花形布置，以保证钢筋网

14、标高的准确，钢筋应顺直，间距均匀。顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。 6节点钢筋绑扎节点钢筋绑扎严格按照主体结构施工总说明中要求及国家标准设计图集进行施工。.7洞门钢环安装洞门预埋钢环宽度BI为700mm。预埋钢环预埋于内衬墙上。钢环材料：钢板为Q235、锚筋为HRB335,焊条为E43XX型。预埋钢环拱底部位为施工方便适当留一些浇注孔，待浇筑完成后用钢板补平。预埋钢环制作精度直径允许误差20m11b预埋件安装误差：10mm.预埋钢环焊缝需连续、不渗漏，焊缝高度8mm,到达水密要求。安装前必须精确地将隧道中线、标高、钢环圆弧线及分块拼装节点