焦化生产常见事故及预防措施.docx
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1、一、常见焦化事故及其原因1 .碰撞挤压事故炼焦生产过程中的完成,主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作来实现的,焦炉机械操作的全过程存在以下几个不足:自动化协调程序差60%的岗位操作靠人工操作,多数程序靠人工指挥,四大车车体笨重,运行频繁且视线不开阔,机械运行与人工活动空间狭窄,极易造成碰撞挤压事故的发生。2 .坠落滑跌事故焦炉岗位系多层布局,基本上形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业,焦炉四大车体也是由多层结构组成,故楼梯分布多,高层作业多,每层高度在3m左右,加上烟尘蒸汽大,稍不留心就易导致滑跌、坠落、被下落物件碰砸事故的发生。3 .烧伤、烫伤事故炼焦工艺的主要条件是高温,焦炉内的温度
2、在IoOOe以上,而炼焦原料煤及其生产的焦炭煤气都是燃料,烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近,因此其多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中,易导致烧伤、烫伤事故的发生。4 .爆炸、中毒事故炼焦过程产生的大量煤气,部分净化后的煤气送回焦炉加热,由于煤气大量集中,加之通风条件不好,煤气与空气混合达到爆炸极限,极易导致中毒和爆炸事故的发生。5 .触电事故焦炉四大车的动力线、均系无绝缘钢轨或钢铝导线,沿焦炉长向分别排布于炉台下部、顶部、炉顶顶部侧面等处,而出焦操作与检查检修时多有铁制长工具或钢、铁长材料使用,全部设备均系露天作业,遇阴雨稍不留意极易导致电击、触电事故的发生。6 .防护
3、品穿戴不齐全焦炉操作的特殊条件决定了焦炉岗位所配备的各种劳动保护用品,如上岗不能正确使用,也易导致事故的发生,如某焦化厂上升管的陈某在对上升管进行检查时,未将手中的面罩及时戴上就探身对上升管进行观察,由于压力突然波动火焰喷出将面部、头发烧伤。二、预防措施(一)预防焦炉机械伤害事故1 .四大车安全措施2 1)推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车、开车前,必须发出声响信号,行车时严禁上、下车,除行走外,各单元宜按程序启动操作。3 2)推焦车、拦焦车、熄煤车,应有通话、信号联系和连锁。4 3)推焦车、装煤车和熄焦车,应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁,司机室内,应设有风压表及风压极限声光信号。5
4、.余煤提升机安全措施(1)单斗余煤提升机应有上升极限位置报警信号,限位开关及切断电源的超限保护装置。(2)单斗余煤提升机下部应设单斗悬吊装置,地坑的门开启时,提升机应自动断电。(3)单斗余煤提升机的单斗停电时,应能自动锁住。6 .炉门修理站安全措施(1)炉门修理站旋转架上部应有防止倒状的锁紧装置或自动插销,下部应有防止自行旋转的插销。(2)炉门修理站旋转架上的升降开关应与旋转架的位置联锁,并能点动控制,旋转架上升限位开关必须准确可靠。(二)预防焦炉坠落事故1 .装煤车坠落的防范措施(1)在炉端台与炉体上磨电轨道设分断开关割开,平时端台磨电道不送电,煤车行至端台,因无电源而自动停车,从而避免坠落
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