原料磨工艺知识题库（三）.docx

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1、原料磨工艺知识题库（三）问答题1、立磨操作中主要参数控制。答：（1）压差：压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况,都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机

2、平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。(2)磨机出口温度：有效地控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90。影响磨机出

3、口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辐磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。(3)产品细度：产品细度主要受选粉机转速影响，转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定

4、值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。2、AT0X50型原料立磨的原理。答：帽式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨帽和磨盘的相对运动为研磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，

5、每分钟达到20-30次之多，因此，AT0X50型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辐子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70ms以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上，还有产量10T5%的物料落到刮板腔内，通过外循环装置回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。3、AT0X50型原料立磨的特点。答：辐式磨具有高效节能的特点。一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单。与球磨相比、占地面积小。金属磨耗小。磨机噪音比球磨小。可大量利用预热器的窑尾废气、维修方便。物料

6、在磨内停留时间短、成品粒度均匀、自控容易、磨机漏风小、设备运转率高。4、分析AToX50原料立磨磨相溢油的原因及解决办法。答：PLC压力限值设置错误。需要重新设置；压力传感器故障。修理或更换；呼吸管堵塞。检查并清理；回油管泄漏。及时修复开更换；回油管堵塞。检查并清理；磨辐密封故障或密封脂加入不正确。更换密封并正确注入密封脂。5、你操作的立磨系统主机设备的组成？加强通风的好处及应采取的措施？答：磨体、减速机、主电机、选粉机、排风机。稳定料层；提高产量，降低电耗；增加烘干能力。措施：堵漏；增大排风。6、当发现立磨产量低时，你将从哪些方面提高产量？具体如何操作？答：物料水份、粒度较大，调整粒度，加强

7、通风，适当增加磨辐压力；研磨压力不足，适当加大；通风不合适，增加通风；选粉机调整，保证细度时，降低转速；喷嘴环堵，清堵；挡料环高度，调整；衬板磨损，反边或更换。7、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？答：喂料量过大；系统通风量不足；张紧压力过高或过低；出磨气体温度骤然变化；磨内有异物；料层波动大；三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。8、试分析AT0X50磨机的三个磨辐回油温度上升的原因及处理办法。答：主要是因为：磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温

8、度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；磨辐轴承故障，如果只有一个磨短轴承温度上升，说明磨辑轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；检测元件出现故障，要及时修理或更换。9、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低;吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力。10、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。

9、它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。11、什么是细度？细度的表示方法通常有哪几种？答：细度是指物料的粗细程度。细度通常的表示方法有：筛余百分数、比表面积、颗粒级配。12、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？答：生料细度偏粗：细度大，特别是020mm筛余大，颗粒表面积减少了燃烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煨烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快

10、，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。13、生料细度对熟料煨烧的影响分析生料细度该如何控制？答：生料磨得愈细，物料颗粒尺寸愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表的质点的自由能亦大，使反应和扩散能力增强，因而反应速度愈快，在实际生产中，往往不可能控制均等的物料粒径，由于物料反应速度与物料颗粒尺寸的平方成反比，因而，既使有少量较大尺寸的颗粒，都可显著地延缓反应过程的完成。故生产上宜使物料的颗粒分布控制在较窄的范围内。生料的粉磨细度应视原料种类不同以及粉磨、煨烧设备性能的差别而有所不同，以达到熟料

11、质量好、产量高、能耗低、综合经济效果好为宜。生料粉磨细度用管磨生产时通常控制在O.08mm方孔筛余10%左右，0.2Omm方孔筛余小于1.5-2%为宜，利用立磨生产时可适当放宽，但0.20mm方孔筛余小于1.5-2%。14、率值及矿物组成的计算的常用公式。答：率值及矿物组成的计算饱和比：KH=(Cao-L65A1203-0.35Fe203)/2.8Si02(P0.64)硅酸率：SM=SiO2(A12O3Fe2O3)铝氧率：IM=A1203Fe203C3S=3.8OSiO2(3KH-2)C2S=8.61SiO2(I-KH)C3A=2.65(A1203-0.64Fe203)C4AF=3.04Fe2

12、0315、干法生产时为什么要设增湿塔？答：(1)向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。(2)回收部分生料，减轻电收尘的负荷。16、增湿塔雾化不好如何处理？答：(D喷枪排放不合理，应重新排列。(2)水泵压力不足，应开大供水阀门。(3)回收阀开度过大，应关小。(4)喷头坏，应更换。17、离心风机与罗茨风机起动操作时有什么不同？答：主要区别在于无负荷启动。离心风机必须是无负荷启动，入口或出口挡板在启动时必须关闭。而罗茨风机在启动时必须是带负荷启动，其出口挡板必须全部打开，否则易损坏。18、选粉效率与磨机产量是什么关系？答：提高选粉效率，能减少回料中的成品量，减少磨

13、内的过粉磨现象。所以选粉效率越高，磨机产量提高的幅度越大，呈正比关系。19、旋风式选粉机和离心式选粉机在选粉方式上有什么不同？答：旋风式选粉机的选粉是物料在选粉机内均匀地散开，靠循环风将物料中的合格产品带入旋风筒内收集下来；离心式选粉机是靠风叶产生的风将细粉与粗粉分开，细粉带到隔层的沉降内收集起来。这就是两种选粉机的不同选粉方式。20、怎样避免堵料现象发生？答：堵磨情况的发生，多数情况下是物料难磨调整不及时造成的。因此应控制磨的合理的料位面，掌握物料的变化情况及时调整喂料量，保持磨机正常运转。21、检查叶片不平衡的方法有哪些？答：（1）静平衡法；（2）重量法；（3）振动分析法；（4）动平衡测量

14、法。22、开机前，对空气输送斜槽应做哪些项目的检查？答：（1）透气层有无损坏；（2）各紧固螺栓有无松动或脱落；（3）U型压力计完好与否；（4）进出料有无堵塞；（5）检查孔的密封状况。23、加强磨内通风的好处？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。24、管磨的粉磨原理是什么？答：当

15、磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回转，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细。物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。25、什么叫做过粉磨现象？有何危害？答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分物料过细造成过粉磨现象。危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间

16、，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。26、生料粉磨作业的功能和意义。答：生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煨烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小（以细度、比面积等表示）；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大，因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺,对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。27、粉磨的基本原理。答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶