焊接钢管安装工艺.docx
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1、焊接钢管安装工艺一、施工机具机械:开槽机、电焊机、切割机、电动套丝机、液压煨管器、台钻等;工具:液压开孔器、弯管器、手动套丝板手、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、塞子、扁挫、半圆铿、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等;检测工具:红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。二.材料准备主材:焊接钢管、钢制线盒、型钢、通丝吊杆;辅材:专用管件、防锈漆、镀锌铁丝、麻丝、膨胀螺栓、固定管卡、钢筋、铁钉、电焊条、胶带、锯末等。三作业条件1.结构预埋时,配合土建进度,墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前,楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前;2.二次配管时,砌体完成并通过二次结构验收(工期紧时,可调整为验收前施工),各控制
2、线放线完成,抹灰工程开始之前;吊顶内明敷时,各控制线、定位线放线完成,吊顶龙骨施工之前。四、施工工艺1、除锈防腐防锈漆一般选用红丹防锈漆或樟丹防锈漆。焊接钢管到场后,有锈蚀时应先进行除锈;管道内壁需进行灌漆防腐处理;管道外壁需进行刷漆防腐,但直接埋设于混凝土内的钢管外壁不需要进行刷漆防腐;埋设于地下的钢管按设计要求进行防腐,设计无明确说明时可刷沥青漆防腐。2、划线定位根据施工图和施工现场实际情况,确定管段起始点的位置并标明,并将盒、箱固定牢固,量取管段具体下料尺寸。3、管材切割使用割管器、钢锯、砂轮锯、无齿锯等工具,根据具体下料尺寸对管材进行切割,断口处应平齐不歪斜,管口处需使用铿刀刮、铳光滑
3、,管口无毛刺,管内无铁屑残留。4、管端套丝管材与箱、盒使用螺母连接时,相连接的管端应进行套丝预制;可采用手动套丝板手或电动套丝机,应根据管外径选择相应的套丝板牙;套丝时应低速均匀、不得过猛,套丝机套丝时需同步浇冷却液进行冷却;消除渣屑后丝扣应干净、清晰、无断丝;套丝长度以连接锁紧后外露2-3扣丝为宜。5、弯管预制(1)管材管径在DN25以下时,可使用手动弯管器。操作时,先将管子需要弯曲部分的前段放在弯管器内,弯曲时逐渐向后方移动弯管器手柄,使管子弯成所需要的弯曲角度。(2)管材管径在DN25及以上时,应使用液压弯管器。根据所需弧度选择相应的模具,将管子的起弯点对准撼管的起弯点,然后拧紧夹具后撼
4、出所需的弯度,撼弯时使管外径与弯管器紧贴,以免出现凹凸现象。(3)焊接钢管也可采用热撼法。撼管前将管子一端堵住,从另一端灌满干砂后堵严,撼管时将管子放在火上烧红后撼出所需的角度,弯管时需掌握好火候应且随撼随加冷却液进行冷却。(4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%,直角弯的弯曲角度不宜小于90。,预制成品后弯管处应无折皱、凹凸、裂筵等现象。(5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板时弯曲半径不应小于管外径的10倍。(6)撼管时,管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。6、管盒连接(1)管与盒、箱的连接一应采用盒接螺母连接。采用螺母连接的管端需提前套丝,将
5、套丝管端拧上锁紧螺母,垂直插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,再在盒内的管端拧上另一个锁紧螺母夹紧。(2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为24扣,不能过长或过短,应小于5mmo(3)箱内一般应采用金属护口,此时盒内一侧管端可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。(4)多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。7、管材连接(1)常规做法为套管焊接,套管的内径应与连接管的外径相吻合,其配合间隙以l2mm为宜,不得过大或过小,套管的长度应为连接管外径的1.53倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心,连接管的管口应光滑、平齐,两根管插入套管后对口相吻合,套管的管口应
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