镀锌钢管安装工艺.docx

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1、镀锌钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、切割机、台钻、电焊机等；工具：液压开孔器、弯管器、扣压器、螺丝刀、割刀、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、签子、半圆铿、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等。检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。二、材料准备主材：JDG/KBG薄壁镀锌钢管、钢质线盒、型钢，通丝吊杆。辅材：JDG/KBG紧定式专用管件、膨胀螺栓、固定管卡、镀锌铁丝、钢筋、铁钉、胶带、锯末等。三、作业条件1、结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工），各控制线放

2、线完成，抹灰工程开始之前；3、吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。四、施工工艺预制加工放线定位槽、孔剔凿箱、盒固定管路连接管路固定1、预制加工根据施工图预制加工弯管、箱、盒、支架；电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25m及以下时，可使用手动弯管器，即将管子插入弯管器，逐步撼出所需弯度；管径32mm及以上时，应使用液压弯管器。2、放线定位根据施工图纸和施工现场控制线为基准，进行定位放线，找准出箱、盒实际位置，成排箱、盒可采用挂通线定位。3、槽孔剔凿二次配管剔槽前，应先沿管路走向进行弹线；开槽可使用开槽机，或采用切割机切割后使用塞子剔凿；槽宽及槽深均以比管外径大

3、5mm为宜。线盒孔可切割后剔凿方孔，也可使用水钻开孔至适宜深度后剔凿圆孔；孔洞尺寸比预制加工放线定位箱、盒固定管路连接管路固定槽、孔剔凿线盒尺寸稍大为宜。4、箱、盒固定随主体浇筑预埋施工时，可用钉子将线盒固定在模板上，或使用钢筋、铁丝将箱、盒绑扎固定于墙体钢筋上；墙体二次配管时，使用强度不小于MlO的水泥砂浆对箱、盒进行稳固。5、管路连接对应管材种类，选用专用管件接头对管路进行连接；KBG管件需使用专用压接器压接,其扣压点应不少于两点；JDG管紧固螺丝需旋拧至螺丝帽断裂、脱落方可，以便使整个管路固定牢固，并形成有效通路作为接地体。6、管路固定钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔500mm左右用镀锌

4、铁丝绑扎在钢筋上；墙体二次敷设的管路，每隔100Omm左右用镀锌铁丝、铁钉固定牢固后方可抹灰隐蔽。五、质量标准（一）主控项目（1）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4un2o（2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（二）一般项目（1）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。（2）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm0（3）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表

5、现的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离15050Onlm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。（4）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。六、成品保护1、砌体墙未进行压顶前，或灰层未达到强度时，禁止进行开槽作业，以免破坏主体结构。2、注意控制剔槽横断面尺寸，不得随意扩大尺寸；不得擅自切割因剔凿作业导致的裸露钢筋；敷设完成及时进行抹灰补强，避免钢筋长时间裸露锈蚀导致强度降低。3、混凝土楼板禁止进行开槽作业；墙体开槽应竖向开槽；必须横向开槽时，承重墙不得超过30cm距离,非承重墙不得超过50

6、cm距离，且须严格控制开槽深度。4、现浇混凝土楼板中配管时，注意与土建专业协调好作业时间，并注意不要随意踩踏、破坏已绑扎完成的板面钢筋。5、浇筑混凝土时，应安排人员进行看护，以免振捣时损坏配管及导致盒、箱移位，如发生管路损坏应及时修复。6、照明器具应在涂料完成后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。7、明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，防止破坏、污染已完成面层。8、线盒内通向下方的管口，必须封堵严密，以免进入杂物造成管路堵塞。9、拆模后的预埋管路及时进行疏通，地面管有存水时及时进行吹水和扫管，以免长时间不用锈蚀损坏管路。10、搬运材料和登高器械时，不得碰坏门窗、墙面等。七、质量记录1、焊接钢管及镀锌钢管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。2、钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。3、设计变更洽商记录、竣工图。4、分项工程质量检验评定记录。