钢筋混凝土结构工程施工方案.docx

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1、钢筋混凝+结构工程施工有案1模板工程a.柱墙模D概况介绍本工程柱墙截面变化多，柱墙模面板选用胶合板915X1830X18mm,竖楞木选用100XlOOmm方木，柱箍选用100XloOmm方木，间距30Omnb对拉螺栓用10钢筋。柱墙模板施工配置二套模板。2）柱模的施工顺序:安装柱 模，先 在楼面 上弹出 柱轴线 及边线拆柱模（修整 翻至上 一层使用）3）柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱墙断面四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm）,以此标高来控制柱模顶的标i04）柱墙与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的

2、主要因素,在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱墙头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。5）在柱墙模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水，以保证碎质量。6）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱墙一侧模底下留出100X200的清扫洞口，从而保证碎浇捣质量。7）支模方法（1）柱墙模板拼缝要紧密，立柱模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注意不把水泥砂浆抹入柱断面内。（3）柱墙施工缝留在梁底下2030mm处，柱墙顶在施工缝处钻12个巾5mm漏水孔。（4） 结构上下层柱墙接头处，模板

3、应伸入上层或下层柱墙混凝土面2030cmo（5） 柱模水平向支撑采用钢管支撑，应形成环向对拉支撑。b.梁板模板D梁高在60Omm以上，在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防侧板胀模。2）梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎完后再封模。3）梁侧模板花瓶架上夹骨采用50100mm方木夹紧，以克服混凝土振捣时梁底漏浆通病。4）梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于4m时梁模中心起拱值为1/10003/1000。c.楼板模板安装D楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2.5mm以内，超过宽度者要进行修补或采用胶纸粘胶。2）楼板模压骨搁在梁侧横楞上者要用短柱支撑，不得用木板斜钉在横楞上。d

4、.施工质量要求1）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装后应仔细地检查各部构件是否牢固，在浇灌碎过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整。4）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表一。5）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见表二。表一现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（Inm）1轴线位置52底模上表面标高+53截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4,-54层高垂直全高V5m全高5m685相邻两极面

5、高低差26表面平整（2m长度上）5表二预埋件和预留孔的允许偏差项次项目允许偏差（Inm）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预埋螺拴中心线位置外露长度2+10,-04预留孔中心线位置35预留洞中心线位置截面内部尺寸10+10,-0e.拆模条件D模板拆除的要求不承重或侧压的模板应在碎强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重模板应在与结构或构件同条件养护的碎试块符合表三所规定时，才能拆除。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面碎达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑）,拆模时发现异常暂停拆模,经处理后可继续拆模。2）拆模注意事项拆模前应制定拆模程序，拆模方法及

6、安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于碎表面及受力薄弱的局部位置。己拆模的结构，应在碎达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。表三：现浇整体结构拆模时所需的佐强度项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的（）1板LW2或28751003悬臂构件1003）施工安全技术 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除5

7、m以上的安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在L8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口

8、盖好。碎板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 梁板支撑工作平台应采用70xl20或48钢管作横肋，并以胶合板满铺，临边部位应采用双道钢管栏杆围护；拆除模板时应做好临边防护，不得将模板由高处抛落。 ）模板施工注意事项： 按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。 选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板应质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的承插型盘扣式钢管立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技

9、术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。木方龙骨不能使用扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。 注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。 梁板模板严格控制起拱值,当净跨度大于4m时梁模板起拱值为跨度的1/1000-3/1000,当全跨度大于7.Om时梁模中心起拱值为2/100O0 其他,柱模下留清渣口尺寸为150X150墙模下清渣口150X1501000,柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限

10、位。在板面须留设预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。 应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。2钢筋工程a.施工特点(1)本工程抗震等级：本工程抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度。5#、6#、8#、9#楼剪力墙抗震等级为三级。(2)梁的纵向受力钢筋均为II级钢(HRB335),箍筋采用1级钢(HPB235)；板的受力钢筋均为I级钢(HPB235)O(3)本工程钢筋直径d22的钢筋采用钢筋直螺纹套筒接头。(4)钢筋保护层：本工程受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表

11、规定：纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板墙壳梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一类环境201530253030二类环境一20-30-30b.材料要求(1)本工程钢筋选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。(2)本工程采用HPB235、HRB335钢筋。所有钢筋应有出产合格证，进场后按标准规定进行抽样送检，检验认定合格后方可使用。(3)本工程钢筋采用在现场加工成型，I级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工采用机械弯曲成型后，由塔吊、施工电梯、人工搬运至作业面进行绑扎安装。(4) 1级受力钢筋采用180弯勾，平直长度为10d,II级钢筋采用90弯勾，其长

12、度符合设计和规范要求。(5)钢筋保护层本工程采用专用塑料钢筋保护层，保护层的厚度根据施工的部位的实际情况进行定制。c.钢筋制作根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工任务准备集中在现场的钢筋加工场进行。便于统一调度管理，减少转运环节。(1)施工准备1)各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2)项目部由专业人员对钢筋抽样，要求抽样人员应熟悉图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。(2)操作工

13、艺1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、IlI级钢筋控制在1%之内。3)根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用I级钢筋。4)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、碎保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5)钢筋的弯钩或弯曲本工程设计钢筋弯

14、钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径5倍。6)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。d.直螺纹套筒连接(1)竖向横向粗钢筋的连接钢筋采用机械连接时采用直螺纹套筒连接，所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。(2)工艺流程套套螺纹t螺纹在压园ll上滚丝用外径验直径钢筋ll压园钢筋断料、切头螺纹套筒验收扳现拧安费 用手场合当接头检查、是否拧合到位(3)操作要点1)钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5IOmm,达到端部平整。2)按规格选择与钢筋规格相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。3)钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。4）螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。5）现场安装方法筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺