管道焊接和探伤方案.docx

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1、管道焊接和探伤方案1、管道切割下料:坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2Onlm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度(B)113I型坡口三FrC/I01.5一一单面焊3602.5-单面焊239V型坡口TCP02026575单面焊92603035565单面焊2、对口(1)管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55-65,对口间隙l1.5mm不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。(2)焊接前应用目测

2、对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氧弧打底，再进行施焊。3、施焊(D管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号(H08mn),电焊条(JH结422酸性)；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。(2)其焊接参数如下:底层：焊接电流90IlOA,电压1216V；氨气流量7-9Lmin（氢弧焊打底）焊接电流110130A,电压2224V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110140A,电压2224V。（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊

3、时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-7OnIn1。c、根部必须焊透。（4）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150200,恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a、室外作业遇雨；b、空气相对湿度大于90%；c、施焊时风速大于2ms（7）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。（8）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（9）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板或其他物品包裹封堵，以免掉进杂物或防止其它动物入内。4、无损探伤：外观检查合格后，焊接完成24h以后，由招标人指定的检测单位进行无损探伤检测。