集中处理站现场问题及答复(设计答复).docx

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1、集中处理站现场问题及设计答复纪要2018年4月20日，由工程技术管理部万伟组织召开，华北油气分公司工程技术管理部、长庆设计院、南阳监理、中原油建、河南油建、中原建设等单位参加，关于集中处理站现场及图纸中存在的问题进行研究讨论，问题及设计答复记录如下：中原油建一一工艺：1. 截断阀区仪表用风未设计；答复：补充仪表风安装图1张2. 空氮站罐3个保温无固定托架，根据实际可不需要保温；答复：同意取消保温3. 60m3凝液缓冲罐进口无伴热，现场根据实际已增加；答复：同意增加；4. 燃料气区进口管道的伴热未取消，已按图施工；答复：按图施工。5. 脱油脱水北侧管廊架低点排污的气动调节阀没有风源；答复：管廊架

2、下方阀组为低温分离器排液管线的泄压流程，为气动球阀，增加仪表风管线，从管架上仪表风总管上引分支管线提供气源。6. 脱油脱水区分离器进口放空管线自控流程图中设计为气动调节阀，工艺平面管网图中为节流截止放空阀，现场实际安装为节流截止放空阀，请设计核实；答复：经核对，管网安装图中为调节阀PN63DNlOO与流程一致，建议维持原设计；现场安装与图纸不符。DN200150言 湎同PNf标 ，、牝INsNd 5s02NQ0089Nd器nnl-Na dsd?In co. 9 1 厘中原油建土建水暖：7. 脱油脱水六个路灯无基础，消防车库2个路灯基础，消防车库厨房室外调压撬增加基础。答复：同意增加，按照厂家提

3、供的基础图纸施工。8. 各区域管墩不明确，布置位置图纸中未显示。答复：图纸设计均为阀墩，仅有部分管线设置有管墩，在管道平面布置图中有位置。9. 35KV变电站下方窗口采用百叶窗，室内进砂，不满足防尘要求答复：增加可开启式窗户。10. 厂区除硬化区域外其他区域如何处理。答复：做绿化，具体形式与采气二厂沟通。11. 场地方砖铺砌设计选用的图集与总图描述不对应。答复：场地铺装按照人行道做法施工，基层做法参照原设计的图集，将基层ClO混凝土垫层改为C15,转面层厚度由20mm改为60mm；12. 供水站及消防车库配电室内增加盘柜基础电缆沟；答复：同意增加。13. 供热站设计图纸没有管线支墩；答复：由厂

4、家配合现场调整。14. 中控楼正大门设计大门为15m宽度，大门铭牌墙做法为实心结构，大门无法进入到门洞中，是否按照此施工图纸施工。答复：电动大门采用单向开启暗装式全封闭，即电动大门伸入铭牌墙内。做法参见15JOol/P62。”15. 消防车库二层洗浴间设计为即热式电热水器，为保证使用，是否可以改为储水式电热水器。答复：维持原设计16. 空氮站根据建筑图纸预留的三个空压机风管进出口，设备未配置风管，此三个洞根据采气二厂建议，按照百叶窗增加室内外换气，是否同意增加。答复：风管由厂家配套提供，或者现场用铁皮卷制，说明书中已明确“热风排风管由设备厂家现场指导制作”铝合金风口(百叶窗)3个已开料，见势-

5、7513/设表。IFK-9铝合金风口(1186x1216)|块|3中原油建电气仪表：17. 脱油脱水区风机平台电缆敷设，设计没有给出敷设方式及材料。答复：敷设方式为桥架敷设，材料统计后给出18. 脱油脱水区，设计为低温分离器顶部平台安装1台2.5m照明灯，然现场低温分离器并未有顶部平台。答复：取消该照明灯，或调整至低温分离器橇北侧安装。19. 增压区，北侧两台电动阀，电气未设计动力电缆。答复：电源由增压站DE03引接，引接回路开关为GV2PM08C。电缆选用ZA-YJV22-0.6lKV-44o20. 消防车库，餐厅内门口未设计安全出口指示灯o答复：增加安全出口指示灯1个，电源引自最近应急照明

6、灯。21. 消防车库车库内1台照明灯（靠近门口位置），因卷帘门覆盖，无法安装。答复：取消该照明灯。22. 气瓶及溶液材料库，14号风机，未设计电源回路及电缆材料等。答复：风机电源见电-23655/1和电-23655/2。中原建设：1、现场仪表接地扁铁缺少200米。答复：核实具体数量出联络单。2、脱油脱水装置区，3台压力变送器安装位置距离太近，差压变送器毛细管长度为8米，现场工艺设备长度为15米，差压变送器无法安装。答复：压变位置描述不清，差压变送器应该是丙烷蒸发器的，增加引压管。3、气动执行机构接线箱只有一个进口，设计3根电缆接线箱。答复：三根电缆穿一个DN40电缆保护管进接线盒。河南油建：1

7、、增加污泥脱水间外拉运污泥混凝土道路：答复：拉运污泥混凝土道路14.2m长（与道路接轨处设转弯半径15m）,4m宽、0.2n厚，路面下铺0.3m厚天然砂砾，拉运污泥平台处混凝土加厚01m。2、污水污泥池四个检修口：答复：检修口提高0.50m,砖砌0.24m厚墙，30m长，内外用防水砂浆粉刷。3、场地做法：设计答复：同中原油建土建第十一条。4、罐区、装卸车区、泵棚区电伴热保温：答复：按照电-23004/变更执行，目前装卸车区由于场地已经硬化，建议穿钢管沿北围墙明敷，答复按设计路径，在混凝土地坪上切槽，埋地敷设。5、罐区防火堤外氮气阀组调节阀，目前安装的不是自力式调节阀，该位置无气源，阀门为甲供；

8、施工单位自购自力式调节6、UPS室基础变更问题，目前没有明确是否按电-23725/5配电室平面布置图变更，己安装空调是否拆除。答复：UPS柜从东侧距墙5CM开始安装，电缆沟东侧不动，往西加长至4.2米，预留检修孔，空调拆除。7、两个阀组间暖通专业暖气片安装与电气专业照明开关位置冲突，如何调整。答复：暖气片采用立式暖气片。8、请设计明确罐区哪些管线需要伴热及保温，并给出所需材料数量。答复：罐区内所有采出水介质的管线做电伴热保温，电源引自CYDE03备用回路。9、分析小屋多一台答复：厂内一共两台分析小屋，其中一台位于配气区，另一台位于脱油脱水区出口管线旁边，基础做法同配气区分析小屋基础。2018年

9、04月22日1、清管区安全阀说明：根据压力容器第1部分通用要求GB150.1-2011中要求：容器在操作过程中可能出现超压时，应配备超压泄放装置。1.6.5容器的超压泄放装置（见附录B）。GB150.12011附录B（规范性附录）超压泄放装置B.1范围B.1.1容器在操作过程中可能出现超压时,应按本附录的要求配备超压潢放装置（以下简称“泄放装置”兀根据气田集输设计规范GB50349-2015中要求，存在超压的设备应设置安全泄放装置或压力控制设施。4.7.9存在超压的管道、设备或容器,应设置安全泄放装置或压力控制设施。本工程清管区收球筒设计压力4.OMPa,运行压力2.5MPa,上游集气站压缩机出口管线设计压力4.OMPa,压缩机运行压力不超过3.6MPa,且在出口处安装有安全阀。因此处理站收球筒在操作过程中不会出现超压工况，可以不设置安全阀。2、空氮站安全阀设置空氮站安全阀采气二厂要求从罐顶移至低处，将安全阀调制至储罐入口阀门与储罐人口之间，现有管线安装不能满足安全阀安装间距要求。储罐入口管线出墙后先降低高度至储罐入口高度，先水平安装截止阀，再在管线上增加三通(DN100XDN80),在支管上安装安全阀。罐顶安全阀接口采用盲法兰封死。