大米加工厂各项操作规程（较完整）.docx

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1、来料验收操作规程1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。2索要该批物料的最新13日内）品质检验报告。3必要时对来料送检验所进展品质检验,尽到原料质量管理方面的责任4）与生产方案中的原料要求进展比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。5）告知上料人员上料时间和上料口位置。卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素如淋雨等时，应及时中止运输。2、检查并去除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物

2、，确认袋内物料已全部倒出。4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。5、办理物料交接手续。清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅？设备维修维护手册？）。4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。6、启动电机，设备运转1分钟后开场给料。7、设备使用过程中，如有异常，应先停顿给料，再关停设备,按?设备维修维护手册?检查并排除

3、故障。8、下杂袋满了要及时更换。9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。10、去除滚筒筛面上的杂质。上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。3、启动电机，设备运转1分钟后开场给料。4、设备使用过程中，如有异常，应先停顿给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。1.大米生产大米生产操作流程初清-清理f去石T智谷f谷糙别离f厚度分级f调质f碾米白米分级T色选f抛光T稻壳粉碎一壳粉包装长度分级精选一大米包装振动筛初清操作规程1、

4、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换更换方法参阅？设备维修维护手册？）。3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按？设备维修维护手册?检查并排除故障。8、翻开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即

5、停机，按?设备维修维护手册?检查筛面情况。10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。11、给料停顿后，设备继续运转2分钟后再停机。12、设备长时间不运转，应按?设备维修维护手册？拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。13、要经常清扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。振动筛清理操作规程1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换更换方法参阅？设备维修维护手册？）。3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛

6、框已被锁紧。6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按？设备维修维护手册?检查并排除故障。9、翻开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。10、平稳地翻开垂直吸风别离器风量调节板，小心调整风量,使粮食不随杂质吸出。11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按?设备维修维护手册?检查筛面情况。12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。13、给料停顿后，设备继续运转2分钟后再停机。

7、14、设备长时间不运转，应按?设备维修维护手册？拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。15、要经常清扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。比重分级去石机机操作规程1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按?设备维修维护手册?拆下整个筛框并处理。2、启动吸风装置，风压表度数应不小于04MPa,最正确为0.3MPao3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。4、翻开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例增加风量可减少下

8、层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。7、设备长时间不运转，应按？设备维修维护手册？拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。8、要经常清扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。碧谷机操作规程1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否认位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按？设备维修维护手册？处理。2、检查胶辐是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按?设备维修维护手册？中的步骤更换胶辐。检查胶辑的使用程度，预估可加工量。3、翻开吸风，启动设备。4、翻开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的

9、给料量，加上压坨，辐间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。5、调整辑间压力，控制脱壳率在8095%,糙碎率不超过10%o6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置,使稻壳和谷糙混合物能有效别离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。7、当快、慢辐磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辐对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辐问压力，检查脱壳率、糙碎率即可。8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压坨。先关闭碧谷机电机，再关闭吸风。9、要经常清扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。谷糙别离机操作规程1

10、、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。2、检查别离筛板磨损程度、外表清洁程度。如有问题，按?设备维修维护手册？及时处理。3、先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。4、翻开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度到达规定要求6-8mm,但不可使物料从分配盘中溢出。5、调节别离筛板倾斜角度，以便使散落在别离板上的料流均匀地分布于整个别离板外表。6、待料层稳定后，合理控制回碧谷，回机料和糙米分配板,在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。9、

11、设备长时间不使用，应按？设备维修维护手册？中步骤，清理分配器中的杂质，清洁别离筛板外表。10、要经常清扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。稻壳粉碎机操作规程1、翻开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按？设备维修维护手册？中步骤更换。2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。3、清理粉碎机上的磁选器。4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否认位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按？设备维修维护手册？处理。5、确定使用粉碎机的台数和序号。6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。7、启动粉碎机。翻开给料闸板，调

12、至适宜流量。锁紧闸板。8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。11、清理粉碎机上的磁选器。12、要经常清扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。厚度机分级操作规程1、翻开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否那么按?设备维修维护手册？中步骤更换筛筒。2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按?设备维修维护手册?中步骤更换。3、上好两侧护罩。翻开吸风。4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚度机，翻开给料闸门。5、检查筛上

13、和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按?设备维修维护手册？中步骤更换。6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。7、长时间不用或更换原料品种时，应翻开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。8、要经常清扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。壳粉包装操作规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。2、台秤放在出料口正下方，调平，秤坨加至定量包要求重量，游坨锁紧。3、手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。4、包装袋直接对准出料口挂好。翻开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。

14、码盘后运至指定地点。6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。调质机操作规程1、确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。3、翻开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。关闭润糙仓下闸门。4、翻开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的上下，确定润糙时间。一般控制在20-30分钟。6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或翻开润糙仓下的闸门，

15、把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。7、停料后，关闭给水管路上的闸阀。断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。8、设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。碾米操作流程（开糙T碾白1一碾白2）一、开糙操作规程1、翻开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度,指压法检查三角带的紧张度。如有问题按？设备维修维护手册？处理。上好传动防护罩。2、翻开米机侧面防护罩，按?设备维修维护手册？中步骤检查筛片、米刀和砂辐，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3、翻开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。4、启动砂辐米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。5、调节米刀间隙和压坨的位置，直到开糙后的米到达工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。6、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压坨几次，直到米机内物料排净为止。7、关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，翻开米机侧护罩。清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。8、