城镇集中供热改造供热管网及换热站工程施工方法.docx

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1、城镇集中供热改造供热管网及换热站工程施工方法第一节工程测量第二节管道吊运及安装第三节管道试压、冲洗施工第四节管道接口及管件的保温第一节分部工程施工方案1、轴线标高的控制定位放线依据为总规划红、兰线，基准点设置在固定建筑物上。在拟建工程设置定位桩，并标注好标高。定位桩拟距基坑为2.5m,用於浇灌固定牢固，拟建工程0.00标高设置在固定建筑物上，并用红油漆标注清晰。做好定位放线记录，用石灰洒出基坑边线后破土动工。基坑开挖完毕及验收合格后，基础轴线以定位桩为基准点，用经纬仪引至基坑内；基础标高以0OO点为基准，用水准仪测设定位，基础施工完毕，即将轴线、标高引至基础上，用以复核基础轴线标高。2、土方开

2、挖、回填为确保连续施工，提高施工进度，根据现场施工作业条件，筏板基础、独立柱基础、基础梁、条形基础均采用机械开挖，人工清理。开挖前必须将场地平整（平整度控制在10Omm以内），并清除场地内腐质土、垃圾、杂草、原建筑物的基础柱等杂物，确保开挖后以上杂物不混入开挖坑、槽内，以便利回填。开挖过程中，应对土质情况、标高等变化经常检查，做好原始记录并绘出端面图。如发现基底土质与设计不符，应及时报告，施工单位、设计及勘察部门联合解决。基坑开挖的同时将部分余土外运，使场地宽敞，以便施工；基础底各轴线必须以龙门桩控制，桩要切实保护好；混凝土及砂浆配合比应严格掌握，保证其设计强度。为使基底土不被扰动，挖掘机开挖

3、基坑时，应留200mm土层由人工清理至设计垫层底标高。基坑回填土必须均匀下土，分步夯实。各施工过程要做好质量检验，并做好隐蔽工程验收记录。建筑物Inl处设防护栏杆，2.Om范围内严禁堆放重物及车辆行走、振动。如遇特殊土层，必须通知监理、甲方会同设计单位作专项地基处理，施工基础前应由设计单位与其他相关单位进行验槽。3、基础校工程首先浇筑垫层柱，然后进行筏板基础舲、基础梁、独立柱基於、条形基础於的浇筑。垫层浇筑完毕开始进行放线、支模、绑扎基础梁、板钢筋等工作。模板工程：本工程筏板基础、独立基础、基础梁和条形基础模板均采用木模木支撑，拼装模板前应校核模板轴线位置，按尺寸拼装，并每隔30CnI高沿四周

4、采用48钢管加固，模板支撑在下部的於垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。钢筋工程：基础钢筋依据施工蓝图及有关大样在现场加工棚制作，现场绑扎。所有进场钢筋应具有出厂质量证明书，并按批核对标志，进行外观检查后，现场随机抽样做力学性能试验，合格后方可使用。焊工必须持有焊工上岗证，钢筋焊接的接头应随机抽样合格后，方可进行下道工序的施工。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋采用集中下料，坚持先大料后小料，并将已制作好的钢筋分类标识。钢筋绑扎完毕，经监理和质监部门检查验收合格办理隐检手续后方可浇筑於。於浇筑：混凝土浇筑前，应先清除地

5、基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水。木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。为防止於漏振、狗洞，振动棒按“梅花点”形式插入振捣，间距不得大于300mm,要快插慢拔，每棒振动时间约40S,以於表面出浆不再出气泡为准，密实后安排专人找平。制作试块必须在监理监督下由质检员按规定取样、制作、养护、送检。於表面用木抹子搓平，收浆不得少于两遍。根据气温高低，适量洒水养护，并用草帘或麻布覆盖，养护时注意基坑内不得积水。4、主体结构工程4.1钢筋工程：本工程钢筋混凝土梁、板、柱等现浇构件，混凝土强度等级为C25,钢筋为HPB235、HRB335级。受力钢筋混凝土保护层厚度：板为C20mm,梁为30mm,埋入土中

6、的柱、墙每边舲外扩20mm.现浇板入墙240,未标明负筋的分布筋采用：当受力筋12时，取6300,当受力筋12时，取6250.现浇主梁与次梁，构造柱交接处或梁下部挂有集中荷载处应附加吊筋或箍筋。过梁：各层洞口过梁除图中注明，240厚墙选用KGLA24XX5,370厚墙选用KGLB12XX5,过梁断面及配筋详图集新02Go5，过梁遇过梁、现浇构件时展为现浇，且上部钢筋改为412o屋顶沿所有外墙周圈设圈梁（其中有现浇梁或现浇过梁处均以现浇梁或过梁代圈梁，但要求圈梁纵筋锚入梁中不应小于36d,d为圈梁纵筋直径），圈梁顶标高为屋面板顶，圈梁断面为240x180,纵筋为412,箍筋为6200；圈梁与构造

7、柱之间的拉结详图集新02GOl-1.现浇板上留洞（包括楼梯间上人孔，洞口尺寸为600X600）需与建筑、设备、电气图配合预留。梁跨度4.0米时，模板应按跨度的0.2%起拱，悬臂构件均应按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20钢筋锚固长度均为40do所有的钢筋均应见证取样并试验合格后方可使用，钢筋工地加工，现场就位绑扎。钢筋入场先由质检员检查钢筋的生产许可证，产品合格证、质量保证卡和试验报告单。进场后由施工员在现场监理及质检员监督下按进场批次和试验批量进行抽样送试验室进行抗拉、焊接及弯折试验，试验合格后使用。钢筋现场堆放按不同规格、型号、品种分门别类堆放整齐，并标识清楚。钢筋下部垫木，保证钢筋

8、架空，防止锈蚀。钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，钢筋平直,切口无马蹄形，且不挠曲。绑扎钢筋时，要注意钢筋型号、数量、间距、搭接长度及保护层是否正确，梁的受力钢筋连接位置应避开最大弯矩处，接头应相互错开。柱子箍筋，先计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，构造柱筋采用绑扎连接，接头位置应错开50%。钢筋保护层厚度采用预制垫块来保证。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎钢筋时，应划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划线。抗震要求弯起弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯起90,另一边弯起135,当安装绑扎成形后，再用小扳手

9、把90的弯钩完成135o钢筋制作时要控制好弯起点位置和角度，最好以放样来控制。加强对钢筋成品的保护，特别是板筋的保护，粒浇筑前严禁上人踩踏，避免钢筋受压变形。钢筋绑扎完毕，经监理和质监部门检查验收合格办理隐检手续方可浇筑校。4.2模板工程：本工程模板采用18厚夹板拼装模板，扣件钢管支撑。构造柱采用定型模板。模板施工，模板支撑要平整，以防板底混凝土不平，模板底内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。框架柱模由柱模、拉结条、支撑组成，梁模由底板、侧板、夹木组成，下面由钢管顶撑支承，间距Im左右，顶撑间设拉杆，一般离地面50Cnl设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成整体。柱子模板在拼装时预留清理口。支模

10、严格控制好轴线、标高、垂直平整度及支模牢固。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固。在浇注混凝土底过程中，要经常检查，如发现松动、变形等现象，要及时修整加固。模板拆除对于非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重部位的模板，应在混凝土强度达到规范规定的强度后方可拆模。拆模的顺序和方法应按模板设计的规定进行，先支的后拆后支的先拆。梁和现浇板的模板拆模时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。并沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲竹胶合模板，待其与腔表面脱离后方可撬动模板。顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重板，后拆承重模板。拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料

11、要及时运走、整理，不用的按规格分类码放整齐。翻转模板时，应拆一间翻一间，以免造成混乱重新配模或重新配立柱。4.3混凝土工程：混凝土的制备与搅拌：混凝土采用现场搅拌机搅拌制备。粗、细骨料和水泥用斗车装运到自制地磅秤上控制计量,必须严格按照配合比要求进行，然后投入搅拌机进料斗中，按照搅拌制度、搅拌时间进行搅拌，塌落度控制在35cm。混凝土的运输：混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输用气轮人工翻斗车，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。混凝土的浇筑：为了保证混凝土的整体性、连续性，采用连续浇筑作业施工，浇筑方向须按施工设计方向进行。硅浇筑前必须严格复测模板顶面标高、平整度和所用人、机、料、法

12、、环及水电供给等保证情况，确保浇筑连续进行。每一施工段上的梁、板校现浇均一次连续浇筑，不留施工缝，施工段处的施工缝留置在板中1/3跨位置，施工段处的施工缝应避开大梁位置，确保大梁整体浇筑。杜振捣、柱、梁采用插入式振动器（振动棒），板采用平板式振动器（振动板）。杜振捣在初凝前完成，每一处振捣时间为於表面浮浆不再下沉为止。捧振时，其振点间距小于振动棒作用半径的L5倍，采用平板振时，振捣均匀不允许漏振。混凝土的养护：混凝土浇筑后12小时应进行养护，当气温较高时养护次数每天不小于3次，浇水养护时间不少于七昼夜。硅配合比应依据设计配合比考虑到施工现场具体变化及其它外部原因给予调整。试块必须在监理监督下按

13、规定取样、制作、养护和送检。4.4脚手架工程外脚手架采用扣件钢管双排脚手架，搭设时必须按照脚手架搭设操作规程进行。架体与主体连接做法：延着板边预埋伸出L2m长的1中64000拉结筋与立杆和大横杆交接处绑牢固。里脚手架采用自制的平台架。脚手眼必需按照施工规范进行设置。安全网采用密眼式安全网挂设，且全封闭进行设置。4.5装饰装修工程内墙抹灰：施工顺序：室内抹灰施工顺序宜从下而上，外墙装饰宜自上而下；室内装修先天棚后墙面；楼地面宜自上而下的顺序施工。技术措施：室内刮腻子时，采用日光灯的光线来控制墙面、天棚面的刀纹和光滑度。抹灰前先将墙面清理干净，并充分润湿以保证与基层粘结牢固。先检查墙面的平整度、垂

14、直度，然后根据得数值进行冲筋，保证大面平整、垂直，阴阳角方正。所有阳角、门窗洞口用1：2水泥做护角2m高。抹灰时，每层灰厚度不能大于8mm,待底层干后（以手指稍大的力挤压不明显被压下即可）才刮腻子一道、二道。抹灰前对基层表面仔细清除修正干净后，洒水湿润。於表面预先进行毛化处理，将1:1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到柱基层上，然后在墙面上用2m托线板进行挂线贴饼冲筋，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，面层待底层达到一定强度后进行，先从阴角、阳角开始，铁抹压光不少于二遍。墙面抹灰一般宜选用中粗砂，砂子应过筛，抹灰前，先做“样板间”，经检验符合质量要求后自上而下进行大面积施工，

15、抹灰工程尽量在门窗框安装及电气管线等施工完毕后进行，严禁剔槽打洞。抹灰必须分层抹实，每层厚度不得超过IOmm,天棚抹灰前用清水润湿并刷一道水泥素浆。为了控制天棚表面的平整度，应在四周墙上弹出水平线。表面应无纹，大致平整，顶棚与墙面交接的暗角应成一条直线，抹灰层严禁空鼓、开裂爆灰。外墙装修：外墙保温：外墙保温系统施工前门窗框、阳台栏杆和预埋铁件安装必须施工完毕。首先进行基面处理，检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。然后用钢丝刷刮刷，除去墙面灰尘。在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，在每一层墙面上适当的部位拉通水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。然后

16、粘贴聚苯板，粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂。聚苯板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定，然后安装锚固件，每平方米24个。再将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为23mm0砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。抹灰24h后填塞，圆棒狐顶距砂浆表面IOnmI左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。外墙保温系统施工应在聚苯板粘贴完成后进行隐检，抹灰完成后进行验收。胶粘剂和聚合物砂浆配合比应符合外墙保温体系的要求。