建筑工程钢网架结构拼装工艺.docx

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1、工程名称交底部位共页第页交底内容：钢网架结构拼装1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。2施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.3 1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表

2、5-14的规定。螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14项次项目允许偏差（mm）检查方法球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.5球的圆度D12OD1201.52.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺孔端面平行度OW1200.20用游标卡尺、高度尺检查1200.305相邻两螺孔轴线间夹角士30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：为螺孔端面半径。2.1.2.2拼装用高强度螺栓的度螺栓必须采用国家标准钢结构月相应等级要求来检查。检查高强度更对每根高强度螺栓进行表面硬度试斗合表5-15

3、的规定。高强度螺栓的允许彳钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强月高强度大六角头螺栓规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按累栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应缸严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符扁差及检验方法表5-15项次项目允许偏差（mm）检查方法1螺纹长度（，一螺距）+2fO用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8/3槽深+0.2工程名称交底部位共页第页交底内容：4键槽直线度0.25位置度品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接争应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球守合表5/6的规定。求的允许偏差

4、及检验方法表576项次项目允许偏差（mm）检查方法1球焊缝高度。球外表面平齐0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径OWI.51.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值3球直径300+2.54球的圆度OW3001.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90,以三对直径差的平均值计5球的圆度Q3002.56两个半球对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处点2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、彳锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧（5-17的规定。封板、锥头、套筒的允许1等筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、匕皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检

5、验方法应符合表高差及检验方法表517项次项目允许偏差（mm）检查方法1封板、锥头孔径-H).5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.2O用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检9套筒两端面的平行度0.3注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.r为套筒的外接圆半径。2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相

6、应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18项次项目允许偏差（mm）检查方法1节点板长度及宽度2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度0.5mm用游标卡尺检查工程名称交底部位共页第页交底内容:3十字节点板间夹角20用标准角规检查4十字节点板与盖板间夹角2012.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与封板

7、或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。杆件允许偏差及检验方法表5-19项次项目允许偏差（mm）检查方法1角钢杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度-I4杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V形块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注：L一杆件长度，一封板或锥头底半径。2.2 主要机具电焊机、氧-乙焕设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。2.3 作业条件：1.1.2 3

8、.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。1.1.3 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。1.1.4 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。1.1.5 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。2. 3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。3操作工艺1工艺程：作业准备|一|球加工及检验一一1杆加工及检验|小拼单元|1中拼单元一|一焊接f拼装单元验收3.2作业准备：3. 2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。3. 2.2焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。3. 2.3焊接球半圆脸架的制作与安装。3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙焕设备的安装。3.2.5拼装用高强度螺拴在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。工程名称交底部位共页第页交底内容：3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。3.3球加工及检验：3.3.1球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。3.3.2螺栓球的划线与加工，经铳平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。技术负责人:交底人:接交人: