拱顶罐施工方案.docx

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1、1工程概况东马油脂公司储油罐区共12台油罐，包括4座6000m3立式拱顶油罐；4座3000立式拱顶油罐;采用液压顶升装置倒装法进行施工。6000立式拱顶油罐根本参数：罐壁板为1一带，厚度依次为16、16、16、14、14、12、12、10、10、8、8,材质均为Q235A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。油罐总重212吨。3000m3立式拱顶油罐根本参数：罐壁板为八带，厚度依次为12、12、12、10、10、8、8、6,材质均为Q235A；拱顶为球形顶，拱顶板之间采用搭接形式；罐底采用搭接。油罐总重99吨。2编制依据GB128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准招标文

2、件中国北方设计研究院的设计图纸3施工方法及施工程序3. 1施工方法的选用大型贮罐的组装有正装和倒装两种方法。正装的方法，即是由下而上地进行组装，最后安装罐顶的方法。正装法需要在罐壁的内外两侧搭设大量的脚手架，需要大量的高空作业，危险性大、工效低。而倒装那么是先在地面组装罐顶，再自上而下地进行组装的方法。与正装法相比，成效得到了大大的提高，高空作业的危险性也大大地降低。随着工艺的改良和日益成熟，倒装方法已在贮罐施工中占据了主导地位。根据此工程特点，我方决定采用液压装置顶升倒装法施工。液压装置顶升倒装法的主要优点：提升平稳、可控性好，质量易于保证，无高空作业，提平安可靠，可全天候施工，施工环境较好

3、升装置组装方便，可周转使用，工期短，施工本钱低，降低劳动强度,提高工效。该提升装置主要由BY160型步进式液压提升机（额定承载力为160KN,液压行程为100mn1）、液压控制柜、高压油管组成。使用时将多台液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜油路与各提升机油缸相连组成液压回路。操作液压控制柜的按钮开关，可集中控制提升器的提升动作，通过提升器的往复运行，使两个单向卡装置交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，由于插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，从而带动罐上升，实现步进式液压顶升。当顶升力大于上层罐顶、罐壁自重与已围好的下一圈壁板间的磨擦力时，罐体既沿着围板徐徐上升，顶升至预

4、定位置时，即可按设计要求对壁板间腰缝进行组对、焊接，对接组焊后，卸下提升装置，再进行下一带板的提升倒装。这样由上至下逐圈液压顶升，直至将罐体壁板组装、焊接完毕。液压顶升示意图：3 .2施工程序罐底铺设焊接一罐第一带壁板的组装焊接一拱顶板的组对焊接一安装液压顶升工具一罐其余壁板的组装与焊接一撤除液压顶升工具一皤最底圈壁板与罐底角焊缝焊接一附件安装一罐底严密试验一罐体充水试验一罐防腐f交工4 .3施工准备3.3.1施工技术准备对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细平安技术交底，施工记录表格齐全。工程所用材料，均要有合格的质量证明书。假设对材质合格证明书或货物有疑问时须进行

5、复验，无合格证的材料不得使用。做好根底检查验收工作，根底应符合设计和标准要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。根底验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。预制加工前要根据图纸、材料规格及施工标准的要求绘制贮罐排幅员并经设计单位审核批准。3.3.2施工机具准备按施工机具方案配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3.4储罐的工厂化预制底板预制底板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求：底板排板直径应比设计直径大210000罐底由中幅板和

6、边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于600m,伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200u11o3.4.2壁板预制(1)壁板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离应为下层壁板厚度的5倍。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mmo壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200un;与罐环向焊缝之间的距离不得小于100nimo(2)壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于I

7、nlm,水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4m成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。3.4.3顶板预制拱顶板预制前应绘制排幅员，并应符合以下要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于IOninio顶板预制图3.4.4其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2m,放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.K,且不得大于4rnm热煨成型的构件，不得有过烧、变形

8、现象，其厚度减薄量不得超过l1111io3. 4.5预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的方法，不得使用打钢印的方法,标记要做好记录。4. 5根底验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对根底外表尺寸进行检查，并应符合以下要求：根底中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20io罐壁处根底顶面的水平度：环墙外表任意IOnl弧长应不超过。环墙外径差不超过8mmo根底外表任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量根底外表凹凸度超过20mmo根底锥面坡度：由周边坡向中心，坡度为5%。清理根底外表的杂物、废料。根底验收后，应在根底上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线

9、，罐底中心应与根底中心重合。3.6罐底板的铺设与焊接3 .6.1根底验收合格后，将底板下外表涂10#沥青两道，每块底板边缘50Inm不涂。才能开始底板铺设。4 .6.2底板铺设前，应在根底上划出十字中心线，按排幅员由中心向四周铺设中幅板和边缘板。5 .6.3罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。6 .6.4底板拼成整体，点焊定位，点焊长度3050mm,间隔300500m,点焊顺序按.5执行。3. 6.5底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a）先焊接中幅板的短焊缝；b）焊接中幅板的长焊缝，由中心

10、向外分段退焊；C）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊：d）罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝;e）最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。底板铺设焊接图：3.7 罐壁第一带板组焊注：节中的“第一带板”，指最高处的一圈板，余类推。3. 7.1在底板边缘板上，每隔34米安放一个高80-100nim的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。4. 7.2按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。5. 7.3按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。3.8 罐拱顶组装3.8.1在顶圈壁板检查

11、合格后，安装包边角钢。3.8.2拱顶板的安装，按以下程序进行：（1）在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。支架的位置应避开拱顶环向筋。（2）在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。(3)组装纵向筋和环向筋。(4)拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5r三先焊接拱顶板上部搭角焊缝，最后焊接拱顶内侧间断焊缝。(5)安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。(6)罐顶板所有接缝在上外表进行焊接，并为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15nm.3.9罐壁组装3.9.1撤除罐内的拱顶临时支

12、架，去除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。3.9.2安装液压提升工具。安装位置应尽量靠近壁板内圆周。(见以下图)3.9.3安装胀圈和拉杆、插板。3.9.4开始组焊围板前，应先在壁板上标划腰缝组装线及其预报线。用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝。立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。3.9.6安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡块。3.9.7召集参与顶升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及考前须知，然后参与人员方可进入岗位：指挥员组织各岗位负责人对罐内液压顶升装置、罐内、外高压油管管路，罐外液压控制柜各部件，液压泵进行顶升前的检查。3.9

13、.8上述工作完毕后，即可进行如下顶升工作。a.指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出答复后，指挥员即可在罐外指挥台发出启动液压泵开始顶升信号。b,开始顶升后，各设备监管人员立即记录油泵、电流、电压、温升、油压及液压装置行程情况，及时向指挥员报告。c.在顶升罐体离底板IOomm左右，进行各部观察、检查。顶升过程中，随时调平，差异在50mm之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少局部地方较大磨擦力和卡涩现象。但油压、电机电流、电压超出说明书规定值时，指挥员应发出暂停顶升命令，待查出原因，排出故障后再继续顶升。d.当罐体顶升至预定高度一半左右

14、时，围板周围外的壁板组装人员，应打紧外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限位挡块，同时，调节装置操作人员应收紧活口调节装置的下部滑轮组。升到上部时，上部滑轮组也要适当地收紧。e.当罐体顶升到距围板上沿50mm时，暂停顶升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具。焊毕，继续顶升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定的位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工那么沿罐外环缝对称，同方向，均匀地点焊，同时切割组对活口立缝,经检查合格，卸下液压装置，撤除

15、环缝组装卡具、活口调节装置。3.9.9立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横焊缝，罐内立、横焊缝电弧气刨清根前方可施焊。3.9.10根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。3.9.11对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理。3.9.13依上列有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板顶升、组焊工作全部完成。3.9.14组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。最后一带壁板组焊完成后，用液压提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支墩，重新将罐体落下，预留出入口周边予以加固。3.9.15撤除液压顶升工具。焊接壁板与底板间的环形丁字缝。3.10 罐顶附件安装梯子平台应符合钢结构工程施工及验收标准GB5020595o3. 10.2安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。3.11 储罐的焊接施工3.11.1通用规定(1)参加施工的焊工应经考试合格，焊接的材料、位置方法应在考试合格的范围之内。(2)正式焊接之