某工业厂区消防水管道施工方案.docx

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1、某工业厂区消防水管道施工方案目录1工程概况及工程量11.1 工程概况11.2 工程量及工期12编制根据13施工程序、方法21. 1施工前准备23. 2施工人员24. 3施工机具35. 4材料36. 5安全器具37. 6场地道路38. 7工序交接34施工程序、方法与内容49. 1施工方案49.1 施工工艺流程49.2 施工方法及要求55作业过程中对操纵点的设置与质量通病及预防95.1质量通病及预防910. 2过程操纵点的设置95.3质量标准及要求105. 4质量管理网络106施工的安全要求与环境条件116. 1施工的安全要求116.2环境条件116.3消防管理126.4施工安全因素危害辨识与操纵

2、126.5应急预案131工程概况及工程量1.l工程概况华能绿色煤电XXIGCC电厂一期工程,本期工程为1X250MW级整体煤气化燃气一蒸汽联合循环发电机组。地址位于XX市XX区的天津开发区XX工业园区内。场地高程2.453.40m.距XX市区约5Okm,XX区约15km,三面临海。地下水埋藏深度为0.50.9m的潜水。根据地下水水样分析结果，地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，腐蚀介质为S04%建筑场地类别为IV类，属软弱场地土。本工程为厂区施工消防工程，消防水主管道设计管径为DN150,管道总长约为IoOo米，管道埋深在自然地面下列80Omnb即在冻土层下列。地上式消火栓图纸设计为45套，管材使

3、用Q235焊接钢管，管材防腐使用新型的“两布三油”防腐技术，“油”为厚浆型环氧煤沥青漆涂料。管道通水运行后工作压力为LIMP,水压试验压力为1.65MP,1.2工程量及工期1.2.1工程量厂区施工消防水主管道：管道安装总重17t,地上式消火栓安装45套，闸阀9套。1.2.2工期厂区施工消防水主管道计划于2009年08月25日2009年09月30施工，工期共计37天。2编制根据序号资料名称版本出版单位1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005中国电力出版社2电力建设施工及验收规范DL5031-94管道篇中国电力出版社3给水排水管道工程施工及验收规范GB502

4、68-2008中国建筑工业出版社4火力发电厂保温油漆设计规程DLT5072-2007中国电力出版社5厂区室外生活、消防给水主管道安装图F693S_S0403华北电力设计院6建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社8建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社9石油化工设备混凝土基础工程及验收规范SH3510-2000中国石油化工工业出版社10厂区施工临时消防水施工图F4721S-S006-01西北电力设计院3施工程序、方法3.1 施工前准备完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等3.2 施工人员（配置、资格）序号作业人员名称人数人员资格备注1作业负责人1人有组织

5、协调能力，有现场管理经验。2工程主管1人要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能。3技术人员1人要求上下水施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员：2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各类测量仪器。5安全员1人熟悉电力建设安全工作规程，并通过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员1人要求有质检工作经验，通过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员：2人要求通过培训1,有所需试验项目的上岗证，持证上岗。8焊工3人通过培训，有上岗证，持证上岗。11电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。12起重工2人熟练指挥吊装机械,持证上岗。13小型机械工2人熟悉机械性能及操作，通过培训，有上岗

6、证。以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。3.3 施工机具（包含配置、等级、精度等）3.3.1、 仪器、仪表名称规格型号数量备注南方全站仪TS-102N/0P1台经检验合格（有检定证书）经纬仪南方ET-O21台J2级，经检验合格（有检定证书）钢卷尺50米2盘11级经检验合格（有检定证书）线坠0.75Kg2个水准仪南方NL32A1台经检验合格（有检定证书）3.3 .2、施工机械、机具名称数量备注KWTOO挖掘机2台自卸运土车3辆推土机1台潜水泵4台无齿锯1台手提砂轮机6台电焊机2台电熔焊机1台气

7、焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、900钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等3.4 材料3.4.1钢管及管件3.4.L1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件务必有产品合格证。3.4.1.2管材管件外观检验符合质量要求。1）表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疟等缺陷。2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。3）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3.4.1.3管件质量符合下列要求：D管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度与外观的缺陷，内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。2）弯头,异径

8、管,三通与管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造同意值。3.4.1.4管道防腐完成并验收合格3.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等3.6场地道路施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位3.7工序交接（上道工序完成情况的要求）3.7.1地面上的框架,设备基础已经施工完。3.7.2埋地管地面不再进行吊车站位作业。3. 7.3消防管标高下列管道施工完毕并回填夯实4施工程序、方法与内容4.1施工方案简要沟道施工的原则性施工方案，与施工顺序、步骤与方法。4. 2施工工艺流程4. 2.1钢管施工管道材料进场验收一管道除锈防腐一测量定位一土方

9、开挖一垫层施工一管道基坑摆放f对口调直一打压（通水冲洗）验收一检查井（或者阀门井）施工土方回填厂区地下管网施工工艺流程图施工准备监理审核4.3施工方法及要求4. 3.1管道进场验收本工程厂区施工消防管道管材为Q235钢材，管道规格为DN150。管道进场验收严格执行二级忙燃盘kt三t瑾而川验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收，合格后报验二级质检（工程部技术人员）。4. 3.2管道除锈防腐钢管外表面及内侧使用角磨机或者砂轮打磨除锈处理，除锈等级Sa21/2级，钢管及钢管件外防腐使用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理，防腐等级为特强防腐，做法见火力发

10、电厂保温油漆设计规程（DLT5072-2007）,防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。钢管内壁防腐使用环氧煤沥青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除锈应达到的标准：无油污，泥土,铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa21/2级。表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道，后均匀缠绕玻璃丝布，接缝处搭接不得小于5cm,玻璃丝布缠紧后再进行下道涉青漆涂刷，做到两布三海。每道玻璃丝布应缠绕紧密，沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于Imm04.3. 3方开挖管道开挖处于雨季施工阶段，施

11、工管道前应采取适当的排水降水措施，保障在干槽条件下施工。沟槽开挖使用机械开挖人工配合清槽Q沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1：0.5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：1进行沟槽土方开挖。1）土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为700IlIn1,沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。2）沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。3）沟槽开挖应严格操纵开挖标高，防止超挖或者对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.3In原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。4）对地下原有管线及各类构筑物，应及时与有关单位联系，

12、采取措施进行保护。4.3.4钢管安装4.3.4.1下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。1）关于DN50下列的钢管使用无齿锯切割。2）关于DM50以上的其它钢管可使用氧乙快焰切割。3）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm。4.3.4.2坡口加工：1）关于DN50下列的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。2）关于DN50以上的碳钢管使用氧乙快焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。3）钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：a表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；b溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；c端面倾斜偏差为管子外径的1%,且不超

13、过2mm；d坡口斜面及钝边端面的不平度应小于C.5三,坡口尺寸与角度应符合要求。4.3.4.3管道的组合、对口：D管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；2）将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；3）进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度通常不大于IoOmm）；4）管段对口时平直度偏差不大于Innn/m且全长总偏差不得大于IOmln；5）主管的水平管段组对时要操纵管件的定位尺寸6）支管与主管的垂直偏差为3mmm,最大偏差不超过10mm；7）当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度

14、因素，避免返工4. 3.4.4直管安装D下管道前首先进行管沟的检验：a管沟宽度符合下管要求。b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。2）下管a下管前，将管段内泥土或者杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。b关于管径小于、等于DN150管段可使用“人工压绳法”或者竖管压绳法3）管道焊接工艺a）焊接规范1）管道焊接使用逆变电焊机，E4303型焊条。2）管道焊接质量检验评定标准见火电施工质量检验及评定标准焊接篇表焊2-2-33）坡口形式及加工1 .关于壁厚为5-8mm管道，开V型坡口应角度应为60-70,管道对缝间隙应为1.5-2.5mm；壁厚为8T2mm管道，坡口角度应为60-65,管道对缝间隙应为2-3rnm,钝边2mm,关于壁厚小于4mn管道，如管道能焊透可不做坡口。2 .焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤与不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺