辊压机一些常见故障处理经验分享.docx
《辊压机一些常见故障处理经验分享.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《辊压机一些常见故障处理经验分享.docx(5页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。
1、辑压机一些常见故障处理经验分享(1) T公司异常状况描述辐压机与称重仓之间垂直下料管道高度导致辐压机工作压力低、挤压做功能力差、入磨物料筛余大、细粉少、系统产量低、粉磨电耗高;T公司粉磨系统配置:采用120-50辐压机(物料通过量165th,主电机功率250kw-10kv-21A(额定电流,下同)2)+550/120打散分级机(处理能力140175t/h、打散+分级电机总功率=45kw+30kw)+3.213m三仓开路管磨机(主电机功率1600kw-10kv-110A(额定电流,下同)、研磨体装载量127t、一仓长度3.25m、二仓长度2.50m、三仓长度6.50m+四圈高度55Onml活化环
2、、磨机筒体工作转速17.6rmin)+磨尾收尘风机组成的开路联合粉磨系统;生产P.042.5级水泥(成品比表面积238010m2kg)、系统产量65t/h、粉磨电耗35kwht;出现的异常状况及结果:入磨物料R80um筛余78.7%(V80LlnI细粉只有21.3%),且成品水泥筛余物中粗颗粒较多、系统产能潜力有待进一步发挥、降低粉磨电耗。技术诊断分析:辐压机受料平面与称重仓之间垂直下料管道高度不足1.2m、高度偏低则管内料压小、需要频繁调整棒阀,称重仓经常产生离析或塌料现象,生产现场扬尘较大;同时,由于辐压机侧挡板磨损漏料较严重、工作压力只有6.OMPa-6.5MPa、直接影响物料的挤压效果
3、、出机物料中80Um的细粉含量偏低。采取的技术措施与效果:利用年底大修机会,增加提升机与称重仓高度,垂直下料管道高度同时增至2.5m;堆焊修复输压机侧挡板,降低辐边缘漏料机率;操作过程中,保持称重仓料位在60%70%、消除离析、塌料现象、垂直下料管道形成稳定的料压和料柱、工作现场卫生状况显著改善;辐压机工作压力由6.0MPa6.5MPa调整至7.2MPa7.5MPa、挤压效果显著提高,经打散分级机分级后的入磨物料R80um筛余由78.7%降至49.8%(80m的细粉达到50.2%),比改进前降低筛余28.9%(即入磨物料中细粉含量提高28.9%),筛余物中基本无粗颗粒,生产P.042.5级水泥
4、系统产量达79th、粉磨电耗降至26.4kwhto通过改造,按年产量60万吨计算,年可节电480万度,节电效益达280万元以上。(2) J公司异常状况描述由称重仓至辐压机进料控制不稳定,辐压机做功能力差,主电机出力少,入磨物料细粉偏少,产量低,系统粉磨电耗高;J公司粉磨系统配置:采用170-100输压机(物料通过量620th.主电机功率900kw-10kv-66A2)+Vx8820选粉机+64. 2X13m双仓管磨机(主电机功率3550kw-10kv-251A,研磨体装载量240t.主减速器JS150B、速比i=47.295:1、磨机筒体工作转速15.6r/min一仓长度3.75m、二仓长度8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 辊压机 一些 常见故障 处理 经验 分享