采油岗位不安全因素评估.docx

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1、采油岗位不安全因素评估一一油气中毒事故1 .不安全因素预想：油气中毒事故。2 .不安全因素危害：人身伤害。3 .原因分析：(1)油气严重泄露；(2)人员长时间处在油气浓度过高的环境中。4 .预防措施：(1)在对天然气放空或发现有油气泄漏时，员工要站在上风头，并保持一定距离；(2)处理油气泄漏时要有人监护，要防止长时间在油气浓度过高的环境中工作；(3)需要在油气浓度过高的环境中工作时，要配带给氧呼吸器。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产低(3)环境中(4)影响低6 .应急措施：发现有人中毒要立即带其脱离不安全区并及时送医院抢救采油岗位不安全因素评估一一自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故1 .不

2、安全因素预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故2 .不安全因素危害：(1)环境污染；(2)人身伤害；(3)影响生产3 .原因分析：(1)结蜡严重、清蜡不及时；(2)油管缩径、刮蜡片变形；(3)操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；(4)清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故;(5)爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不结实；(6)操作时精力不集中。4 .预防措施：(1)制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；(2)清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井

3、刮蜡片的连接情况结实，确保正常作业；(3)清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。(4)高空作业要小心慎重，防止坠落摔伤；(5)严格按操作规程操作；(6)清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产高(3)环境低(4)影响中6 .应急措施：(1)刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；(2)发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；(3)发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；(4)有人受伤立即送医院抢救。采油岗位不安全因素评估一一油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故1 .不安全因素预想：油井热洗操作可能发生的刺漏、蜡卡等事故。2 .不安全因素危害：憋压刺漏流程造

4、成污染、人身伤害；憋泵、蜡卡损坏设备，影响生产等。3 .原因分析：(1)违反热洗操作规程；(2)流程未倒通；(3)井下管柱堵塞；(4)操作不平稳、排量过大；(5)结蜡严重井初洗温度过高。4 .预防措施：(1)严格按操作规程操作；(2)热洗前认真检查流程，确认无误前方可启泵；(3)平稳操作，排量适中；(4)初洗时采用低温中排量循环，热洗过程中不得停抽，必须停抽时终止热洗。5 .综合评估:(1)人员中(2)财产中(3)环境高(4)影响低6 .应急措施：(1)发生流程憋压或刺漏时立即停泵放压、检查整改流程；(2)发生蜡卡时要加大排量热洗；(3)有人受伤伤立即送医院抢救。采油岗位不安全因素评估一一系统

5、油气泄漏1 .不安全因素预想：系统油气泄漏2 .不安全因素危害：(1)发生油气中毒；(2)引起着火爆炸；(3)污染环境。3 .原因分析：(1)管线老化、焊接部位防腐质量差，腐蚀穿孔；(2)流程闸门漏及垫子刺穿；(3)开关闸门不平稳或操作失误；(4)系统憋压或工作压力高于设计承压；(5)有关施工作业对系统流程的破坏。4 .预防措施：(1)按有关规定定期对系统管线的腐蚀进展监测、修复和防腐；(2)加强巡回检查，发现渗漏或系统压力异常时及时进展处理；(3)熟悉流程、平稳操作；(4)发现其他施工作业有可能对系统管线造成破坏时，对施工队伍提出警告。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产高(3)环境高(4

6、)影响高6 .应急措施:(1)发现有严重油气泄漏时，要立即切断油气来源，向调度汇报，及时处理；(2)对泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入虾池，然后再向上级汇报；(3)假设发现有中毒者要立即带其脱离不安全区，并及时抢救或送医院急救；(4)假设发现着火爆炸要立即报火警并向上级汇报并组织力量抢险救灾。采油岗位不安全因素评估一一水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故1 .不安全因素预想：水套炉回火、炉管穿孔、爆炸事故2 .不安全因素危害：损坏设备，影响生产甚至会造成人员伤亡。3 .原因分析：(1)水套炉水漏失后不及时补水会造成干烧使炉管烧穿；(2)水套炉长时间干烧后又突然补进大量凉水造成汽化引

7、起水套炉爆炸；(3)供气阀门不严，在水套炉点火时炉膛里集有大量的天然气，点火时发生回火或炸膛；(4)水套炉安全阀失灵，压力过高未及时发现。4 .预防措施：(1)认真巡回检查，发现缺水及时补水，并定期检查液位计；(2)水套炉烧干要立即关闭火嘴降温，不得马上补水，以防汽化造成爆炸事故；(3)水套炉点火前要对供气阀门进展检查和翻开烟道进展通风：(4)炉膛、炉管按安全规定的时间定期进展检验，发现问题及时处理；(5)水套炉安全阀要按规定进展校验。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产中(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：(1)有人受伤立即送医院抢救；(2)发现干烧时要停炉让其自然冷却后再补水；(3)

8、发生重大着火、爆炸事故时应及时切断油气的管道，(从流程比较远的上流和下流关闭阀门)停顿可燃物的供给，(翻开紧急放压阀)，当着火爆炸事故无法控制时应通知上级部门和消防人员进展处理，站内人员应撤到安全距离外以防造成人员伤害。采油岗位不安全因素评估一一扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。1 .不安全因素预想：扫线时可能发生的憋压刺漏、火灾等事故。2 .不安全因素危害：憋压刺漏、冒罐造成油气泄露及污染环境甚至发生火灾、伤人等。3 .原因分析：(1)流程不畅通或倒错流程造成管线憋压刺漏；(2)扫线时阀门开的过大，使气体大量进入罐内；将油带出罐外，造成大罐冒顶；(3)以上两种情况均可造成油气泄漏，遇明火

9、着火爆炸。4 .预防措施：(1)扫线前必须检查流程，保证流程畅通；(2)并时刻注意压力情况，过高时立即停机；(3)用天然气扫线时，大罐进口阀门不要开的过大，将管线内液体扫干净后应及时停顿扫线。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产高(3)环境高(4)影响低6 .应急措施：(1)发现憋压刺漏、冒罐后及时停顿扫线，倒通流程；(2)有人受伤立即送医院抢救。采油岗位不安全因素评估一一计量间着火及爆炸1 .不安全因素预想：计量间着火及爆炸2 .不安全因素危害：(1)人员伤亡；(2)损坏设备；影响生产。3 .原因分析：(1)计量间安全阀失灵、闸门及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油气泄漏；(2)用轻质油、汽

10、油拖地或擦拭设备；(3)计量间内存放易燃易爆物品，室内通风条件差；(4)电器设备不防爆；使用非防爆工具或铁器撞击产生火花；(5)没有动火手续或未按动火手续施工；(6)在计量间内使用手机、BP机；(7)室内吸烟或有其他明火。4 .预防措施：(1)计量间经常通风：假设发现有泄漏要立即敞开所有门窗；(2)严禁在计量间内存放易燃易爆物品；(3)定期校验安全阀，保证灵活好用；(4)电器设备必须要有防爆设施：(5)计量间内严禁明火，动火必须办理动火手续，严格按动火方案施工，防范措施要准备充分并切实可行；(6)严禁在计量间内使用手机、BP机：(7)站内制止吸烟5 .综合评估：(1)人员高(2)财产高(3)环

11、境低(4)影响高6 .应急措施：(1)立即报火警，抢救伤员，并把伤员及时送往医院；(2)切断电源及油气来源；(3)向上级汇报，组织抢险，扑救火灾。采油岗位不安全因素评估一一管线冻堵事故1 .不安全因素预想：管线冻堵事故2 .不安全因素危害：(1)影响正常生产；(2)造成环境污染及经济损失。3 .原因分析：(1)伴热、加热系统达不到规定的运行参数要求；(2)掺水流程水嘴堵塞；(3)管线内有杂物堵塞；(4)气管线内积水；(5)停产系统没有及时放空、扫线流程阀门关闭不严。4 .预防措施：(1)伴热、加热系统按规定的运行参数运行；(2)加强巡回检查，保证掺水水嘴不堵；(3)在冬季气管线要定期放空；(4

12、)根据情况对停产系统及时放空或采取扫线措施。5 .综合评估：(1)人员低(2)财产中(3)环境中(4)影响中6 .应急措施：气管线冻堵，用热水烧开；油、水管线冻堵及时采取相应的解堵措施。采油岗位不安全因素评估一一工具使用不当造成伤人事故1 .不安全因素预想：工具使用不当造成伤人事故2 .不安全因素危害：人身伤害3 .原因分析：(1)工具使用前未能检查工具好坏；(2)不按工具使用范围操作；(3)工具卡工件不结实打滑伤人；(4)用力过猛和使用加力扛工具滑脱。4 .预防措施：(1)施工作业前要检查工具使用范围是否合理；(2)工具要经常保养维修，使用前要检查工具好坏，保证工具灵活好用；(3)使用工具用

13、力要均匀，操作要平稳。5 .综合评估：(1)人员高(2)财产中(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：如有人受伤立即进展抢救，轻者现场包扎重者送医院治疗。采油岗位不安全因素评估一一暴雨危害1 .不安全因素预想：暴雨危害2 .不安全因素危害：(2)损坏配电设施；(3)影响生产。3 .原因分析：(1)井场污水位、池水位过高或围堵垮塌；(2)雨水进入配电箱造成配电箱烧毁；(3)雨水引起抽油机皮带打滑造成抽油机皮带烧毁甚至烧毁电机4 .预防措施：(1)在雨季到来前将排水设备维修保养好；(2)在雨季前及时回收井场污水池中的污水；(3)做好应急物资准备和应急措施；(4)在雨季到来之前检查所有的配电柜，采取

14、措施不使雨水流进配电柜；(5)在雨季到来之前检查抽油机皮带松紧度，并保证抽油机皮带松紧适宜；(6)在下雨天气要加强巡回检查，发现问题及时处理。5 .综合评估：(1)人员低(2)财产高(3)环境高(4)影响高6 .应急措施：(1)发现污染事故立即向调度汇报，组织抢救；(2)假设配电箱或电机烧坏，及时向调度汇报安排电工处理；(3)假设皮带打滑，立即停机，调整皮带松紧度。采油岗位不安全因素评估一一更换盘根时可能发生的事故1 .不安全因素预想：更换盘根时可能发生的事故。2 .不安全因素危害：人身伤害。3 .原因分析：(1)加盘根时用手抓光杆；(2)加盘根时盘根盒压盖固定不结实。4 .预防措施：(1)严禁加盘根时用手抓光杆；(2)加盘根时把盘根盒压盖要固定结实。5 .综合评估：(1)人员中(2)财产低(3)环境低(4)影响低6 .应急措施：加盘根时砸伤手要立即送医院进展治疗。采油岗位不安全因素评估一一高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故1 .不安全因素预想：高架罐冒罐、人员高空坠落、火灾等事故。2 .不安全因素危害：(1)人员伤亡；(2)损坏设备、影响生产；(3)污染环境。3 .原因分析：(1)高空作业时精力不集中；(2)液位计不准；(3)拉油不及时；(4)雷击或人为发生火灾。4 .预防措施：(1)高空作业要集中精力注意安全；(2)加