高体积混凝土模板施工的超级方案.docx

《高体积混凝土模板施工的超级方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高体积混凝土模板施工的超级方案.docx（23页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、培养基中试车间模板施工方案编制人：审核人：审批人：青岛海川建设集团有限企业一、工程概况1.工程性质和作用培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架构造。总建筑面积约6424.03平方米。一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，详细方案见施工工艺。(B-C)S(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度&1米，二层顶板为100厚现浇板。其构造梁截面为400x650、300x750、400650300650o现分别对300x750、400650梁

2、模板及100厚板模板进行验算，其中300650梁模板按照300750模板进行施工，其他按照400650模板进行施工。二、编制根据：建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2023；建筑施工模板安全技术规范(JGJI622023)；木构造设计规范GB50005-2023；混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)建筑施工手册(第三版)中国建筑工业出版社；建筑施工工艺原则中国建筑工业出版社；6#研发中心建筑构造施工图；三.施工布署1 .施工程序本工程遵照先地下后地上，先构造后装修，安装穿插进行B施工程序。2 .模板体系B选择2.1 独立基础模板柱下独立基础模板采用木模板，方

3、木支撑体系。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶04块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。地梁模板施工先在砂浆面层弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。加固措施与柱下独立基础加固措施相似。2.2 剪力墙0.00如下内墙采用成品竹胶板，模板拼缝要严密。加固模板B穿墙螺栓用l2圆钢制作，螺杆长

4、度为墙厚加450mm,螺杆水平间距600mm,竖向间距400mmo墙模板主龙骨用双根48一般脚手架钢管，间距400mm；次龙骨用一般钢管或木方，间距200mm。2.3 楼层梁、板模板楼层板梁模板采用木方加竹胶板B木模体系，平板模用12mm厚B竹胶板,板下次龙骨用483.5钢管或用50100木方，次龙骨间距为200mm,主龙骨可用双根648x3.5钢管。模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距一层顶板梁采用0.9m0.9m,原则层可采用1.2m1.2m0也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能不小于1.2m。3 .施工机械的选择本工程垂直运送机械，基础及主体构造施工时选用一台QTZ40塔

5、吊，负责模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运送。4 .新技术0应用根据建设部文有关建筑业深入推广应用10项新技术的告知的规定，本着“节材、节能、提高质量，增进效益”0原则，本工程积极推进科技成果转化,努力提高施工技术水平，力争新技术应用示范工程，为新技术应用做出奉献，本工程采用组装竹胶模板，以提高混凝土成型质量和施工速度。四.施工准备4.1 技术准备及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。获得有关的各项技术资料。(2)对建设单位供成品及半成品提出详细的需用计划。(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。4.2 劳力组织组建以项目经理、项目技术负责人为关键的项目领导班子，各负其责根据施工

6、图纸工程量编制各个不一样施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量原则、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。根据协议工期规定，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不一样工种，不一样施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相似的工作，不停提高操作的纯熟程度和劳动生产率，以保证施工劳动力满足工程需要。五.施工工艺根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚0竹胶板；龙骨背愣采用50mmxl00mm方木；紧固件采用e12螺栓，内墙配套用20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用48钢管脚手

7、架及活动钢管顶撑。5.1剪力墙模板施工地下室内墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm设一道水平双钢管，在其内侧每20Omm设单根竖向钢管，同步对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。墙模板支设时，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。剪力墙安装模板之前除同框架柱做法在墙筋根部焊接L=墙宽-3mm0钢如-7.h.,H.V4KJL15fc亦占曲Sar匚1仔娇1“HJdillsferV-t日亦脑板板立面图耒演决楼板促锻土用IckKrr干仃配4朔皆质向财4弼臂濡堂阑手是耒浇注翦力妫双策士勿套曾木理固定20刎舱砧孔固定千楼板混皴土、已浇荏完成桢徽土12m原竹版板 50*1

8、00 Cm方木绕刖14对位Ig检翦方妫极板制面图图3翦力前模板图1、一层顶二层地面处排架支设在(B-C)S(4-5)门厅处日勺一层顶二层地面处纵向设置20a号工字钢11根，轴间距809mm,横向设置20a号工字钢11根，轴间距829mm。纵横向工字钢在框架上的搭设长度为1500mm。纵向在下，横向在上。在上层工字钢的上下层交叉处焊接竖向直径20mmffj钢筋，长度为20Omm20mm0其中在纵横向钢筋最外侧四面每边每根工字钢增长2根竖向直径14的钢筋。在钢管插在钢筋上支设纵向间距为809mm横向间距为829mm日勺排架。中间位置满铺5cm*20cm脚手板。详细做法如下图:平面目2、100厚楼板

9、支模（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm,横向间距为829mm；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底材采用80mm80mm枕木，间距450mm,跨距900mm,托梁采用80mmx80mm枕木，跨距809mm；（3）模板材料、规格：板底模板18mm厚夹板。3、 300x750梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm,横向间距为829mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横材采用80mm80mm杨木，间距200mm,托梁采用双483mm钢管，跨距829mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mmx80mm竖杨间距30Omm,梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓

10、直径12mm,对拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm720mm,对拉螺栓水平方向距离600mm,用孑子钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。4、 400x650梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm,横向间距为829mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横材采用80mm80mm杨木，间距300mm,托梁采用80mmx80mm杨木，跨距829mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖杨间距300mm,梁垂直方向设l2mm对拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm,水平方向距离600mm,用打钢管作为横楞，用蝴蝶扣

11、与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。5、水平杆、剪刀撑设置（采用483.0钢管）在钢管支顶底部上0.2Om处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，后来纵横水平拉杆每150Omm高设置一道，支模高度在820米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm,水平拉杆端头有混凝土梁、柱B应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻0各层梁板的模板支顶作有效拉结，规定拉结不少于两根门式架（或两根钢管立杆）。6、剪刀撑的设置（采用48x3.0钢管）高支模支顶周围和高支模范围内纵横每隔不不小于IOm设竖向

12、剪刀撑，剪刀撑应由底至顶持续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45。60。，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的J应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。5.3模板安装及拆除1、模板安装（1）先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不不小于1/600及士20mm,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

13、（4）通线调整钢管立杆B高度，将托梁找平，架设托梁及梁底杨木。（5）梁底模板：按设计标高调整支柱0标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度不小于及等于4m时，跨中梁底处应按规定起拱,起拱高度为梁跨度的1.5%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(6)梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板(彷)、斜撑、对拉螺丝等。(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑与否牢固，模板梁内、板面应打扫洁净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.(8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土构造承载力强度B验算，然后安装可调底座及钢管立

14、杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座时调整螺杆伸出长度不超过20OnlnU(9)在楼层尤其高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同步安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装0可调托座要牢固承托上部托梁。(10)高支模支顶周围和高支模范围内纵横每隔不不小于IOm设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶持续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o,并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与

15、柱抱箍。(Il)在竖向剪刀撑部位0顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。2、模板拆除（1）模板拆除规定1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人同意，拆除模板的时间可按现行国标混凝土构造施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2）当混凝土未到达规定强度或已到达设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5）拆模的次序和措施应当按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采用先支0后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6）多人同步操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够日勺操作面，人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合有关高处作业H规定。严禁使