2015金属技术监督工作计划的总结暨2016金属技术监督工作计划.docx

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1、2015年金属技术监视工作总结暨2016年金属技术监视工作方案一、金属技术监视主要指标完成情况及简要分析L金属技术监视年度主要指标受热面“四管爆漏率受监焊缝一次合格率受监焊缝无损探伤塞受监焊缝无损探伤率评分指标0次/年298%100%100%298分2015年0次/年99.20%100%100%91.4分2014年3次/年98.6%100%100%85分2013年0次/年99.1%100%100%2012年2次/年96.5%100%100%2、简要分析2015年完成#1机组C修、#2机组A修、#2脱硫协同粉尘提效改造、#2机组锅炉及压力容器定检相关金属技术监视。#1机组C修期间完成低温再热器三

2、级管组金属监视；#2机组A修期间完成#2炉低氮燃烧改造金属监视，#1、2电除尘四电场波形线改造焊接监视。截止2015年12月31日机组启停及运行时间如下（详情及受热面爆漏统计表见附件）：#1机组#2机组备注2015年运行3411小时6265小时2015年启动6次4次2015年停运7次4次累计运行41150小时37752小时累计启动75次62次累计停运75次61次二、金属技术监视开展的主要工作1、受监设备开展的主要工作1.1、#1机组总检查14636点，不合格221点，已整改142点，未整改79点,未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。锅炉金属监视主要内容：完成机组低温再热器三级管组更换，炉膛内部联箱及疏

3、水、取样管检验，对炉膛外部高再、低再堵阀检验，抽查高再出口联箱32排角焊缝及下方32排对接焊缝，屏过切割5根管道并进展封堵，完成对57屏过圆钢检查及#1球磨机大齿无损探伤，完成锅炉O米前后侧定排管道更换并进展无损检验，再热器、饱和蒸汽取样管更换。汽机金属监视主要内容：汽轮机轴瓦、瓦枕螺栓、轴颈变截面，IB小机转子轴瓦、推力瓦、推力盘、销钉、围带、叶片，真空泵转子，凝结水泵推力瓦，低旁阀螺栓，#13高加水位计管道更换等。电气金属监视主要内容：刀闸万向节连杆。其它金属监视：A/B引风机检查处理，增压风机叶片及支撑检查处理、#1循环水泵叶轮修复，联箱对接焊缝及取样管检查，炉外疏水管道测厚检查等。1.

4、2、#2机组总检查10721点，不合格82点，已整改44点，未整改38点，未整改为磨煤机大齿裂纹缺陷。锅炉金属监视主要内容：再热器、饱和蒸汽取样管，高过、屏过、高再取样管，低氮改造涉及的水冷壁管道及相应燃油平台管道，完成对屏过圆钢检查及#1球磨机大齿无损探伤，完成锅炉0米前后侧定排管道更换并进展无损检验。汽机金属监视主要内容：浮子油箱，BDV阀更换，#1#3高加水位计管道更换,A/C真空泵转子。其它金属监视：脱硫吸收塔除雾器支撑梁、环壁焊接，增压风机叶片检查处理，氧化风母管，#4循环水泵叶轮，B斗轮回转减速机、斗轮毂。1.3、#2机组完成锅炉定检、容器定检、大修金属监视共58项。锅炉定检主要内

5、容：汽包、联箱、减温器、上下旁阀后减温装置、受热面、汽水管道、炉外管道、安全阀、锅炉水压试验、支吊架、承重构造、炉膛变形、膨胀变形。压力容器定检主要内容：除氧器、高加、低加、压缩空气储气罐、井1、2、3氨罐、#1、2蒸发器、#1氢罐、氢氧别离器。大修金属监视主要内容：汽机气缸，高、中、低压缸转子；中低、低低、低压对轮联轴器链接螺栓；M32及以上，温度大于或等于400C高、中压缸螺栓，高、中压主汽门螺栓，调速汽门螺栓，上下旁调节阀螺栓、小机高压进汽调节阀螺栓，锅炉主汽门螺栓；轴瓦和推力瓦；中压主汽门和高调门内外表；A/B小汽轮机汽缸喷嘴室、隔板，转子末两级叶片和叶根，转子轴变截面处及推力盘R角；

6、发电机转子中心孔及转子轴变截面；锅炉堵阀；炉外管道大小头、三通各抽查10个；高温再热器出口联箱进口T23管段焊缝，高过及高再顶棚梳型板与管子密封焊穿墙管，屏过顶棚穿墙管；高过、再热热段、再热冷段弯头抽查；主给水管弯头抽查。1. 4、金属监视中主要问题的分析及处理情况：1.4. 1#1炉A侧高过蒸汽取样管反复泄漏：2015年2月5日#1炉A侧高过蒸汽取样管三通下部焊缝裂纹泄漏，检修中仅对焊缝返修；2015年7月20日C修金属监视中发现该三通上部（对接焊缝下方）母材存在裂纹缺陷，更换了局部取样管；2015年11月5日该三通上部焊缝裂纹泄漏，经分析是因再热联箱受热向A、B侧膨胀约20cm,取样管膨胀

7、受限造成其应力集中产生裂纹，随后对取样管增加膨胀U型弯，并更换三通（材质由12CrlMoV更改为lCrl8Ni9Ti）o针对此缺陷，扩大检查中对两台机组低再取样三通、饱和蒸汽取样管三通进展检查更换，发现过热蒸汽管道一次门前取样管材质用错，安排2016年检修期间处理。1.4.2 #2炉低氮燃烧水冷壁管道缺陷：#2炉低氮改造金属监视中，发现水冷壁母材存在气孔、焊缝折口等缺陷。因气孔直径中T/2管壁厚度，为确保今后机组安全运行，增加对OFA喷口、拱部水冷壁燃烧器喷口及方喷口、乏气风喷口、分级风喷口、所有单管以及备品配件和制造厂边角余料检测，检测均无异常；增加对该批管材管侧20Onim超声波检测无异常

8、。2016年#1锅炉方案进展低氮燃烧改造，要求水冷壁原材料出厂前的检验，必须进展制造厂现场见证。1.4.3 #1、#2炉球磨机大齿裂纹缺陷：2015年2月磨煤机大齿通过渗透检测未发现缺陷，4月通过磁粉检测发现裂纹。通过裂纹磁痕判断大局部为铸造缺陷，因运行环境中存在沥青，且清洗介质为煤油，造成初期通过渗透检测无法发现缺陷。2015年通过冷焊、热焊等方式进展试验性修复，目前正在对修复方法进展评估可行性。1.4.4 低压转子销钉及汽机局部螺栓断裂:#2机组定检中发现低压转子末级及次末级叶片销钉断裂488根，中压联合汽阀阀座紧固螺栓断裂51颗（共72颗）。通过与东方汽轮机厂沟通，对#2汽轮机低压转子断

9、裂的销钉进展返厂更换，对中压联合汽阀的阀座、阀瓣螺栓，高压调节阀的阀瓣螺栓、高压主汽阀的阀瓣螺栓进展材质升级，并全部更换，因#1汽轮机也存在同样的缺陷，下一步方案在#1机组方案检修中安排进展更换。1. 4.4引风机及增压风机腐蚀问题：脱硝改造后引风机及增压风机叶轮、中心简、壳体、支撑腐蚀加剧。初步分析脱硝改造后硫酸氢铁含量增加，PH值下降，对钢材造成酸腐蚀。在引风机、增压风机的叶轮、筒体、支撑等处，大量沉积物聚集，使金属外表有坚硬、致密的垢存在，氢不能扩散到空气中，并渗入钢材与碳钢中的碳化铁（渗碳体）发生反响，造成钢材脱碳发生垢下腐蚀。目前对设备腐蚀后影响安全的部件进展修复，并做局部防腐，为了

10、防止设备腐蚀影响机组安全运行，要求每次机组停运后进展检查。1.4.5再热蒸汽管道：#2炉高温再热器多根管道内壁存在氧化皮，并集中到底部弯头位置，已将第25排、50排割管取样分析。过热、再热管道氧化皮堵塞是电厂易发问题之一，且是国内外研究重点。资料说明在机组运行过程中，超温或温度急剧波动会使受热面管道内壁产生氧化皮；当机组停运后，降温或温度急剧变化时，氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落，造成受热面管道堵塞，最终导致超温过热爆管L4.6其它金属监视问题输煤B斗轮回转减速机、斗轮毂发现裂纹并进展挖补。该部件运行8年，已屡次对该部位进展处理，需要在后期持续监视。2、管理开展的主要工作2015年完成了#

11、1机组C修（包含低再三级管组更换）金属监视。完成了#2机组A修金属监视及定检工作，在此期间完成#2机组低氮燃烧改造、#2脱硫协同粉尘治理提效改造的金属监视。完成金属防腐相关的管理工作。2015年3月18日签发?2015年技术监视工作方案？，7月2日完成#1机组C修金属监视方案，9月14日完成#2机组定期检验方案及协议。依据方案催促各部门、各单位按时完成相关内容。针对#1炉高过取样管屡次裂纹泄漏及主汽取样管一次门前管材材质错误的缺陷，要求2016年继续加强对机组管系安装不合理，导致膨胀受限的检查，全面复查热控及化学取样小管材质。#2炉在低氮燃烧改造中，发现水冷壁母材气孔，分析该缺陷为废料切割余留

12、。经与厂家沟通后，增加对#2炉低氮燃烧改造所供水冷壁管的无损探伤检测。鉴于公司未参与#2炉低氮燃烧改造水冷壁的出厂验收，在10月28日会议要求中强调#1炉低氮燃烧改造水冷壁原材料出厂前的检验，北京巴威公司必须通知公司进展现场见证。2015年11月，#2机组脱硝协同粉尘治理提效改造金属监视中，发现承包单位无损检验人员不熟悉检验标准、缺乏相应设备、不会操作自带设备，为此要求该人员制止现场操作及出具报告。通过此现象，在监视各检验检测单位时，从人员资质、设备以及实作进展跟踪，保证缺陷检出率。为了使金属监视具有时效性、统计性、追溯性，建设了以数据库为核心的金属监视台账，实现了信息化管理。通过台账将金属监

13、视细化到系统部件及具体焊口位置，并可实时统计当年、去年、历年的金属监视数据，通过系统、机组、检修类别、检测方法复合查询历年金属监视情况，实时查询发现的问题及完成情况。发现磨煤机大齿裂纹缺陷以来，邀请专家及相关齿轮厂家参与讨论，已通过冷焊、热焊，现场焊接、外送等多种方式对齿轮裂纹修复。由于大齿材质为35CrMO,具有硬度高、焊接性能差的特点，上述修复方式均在焊后或运行一段时间后出现裂纹。目前方案在2016年通过修复1台大齿并运行无问题的情况下，按工艺修复其他大齿。鉴于2016年停机时间长，需要从运行环境、材料及防护措施综合分析，采取措施减轻引风机、增压风机的腐蚀程度。由于机组处于川南地区，湿度大

14、、雨水多，2015年发现输煤栈桥、工业水管道等设备防腐后质保期内腐蚀，经分析由于承包单位在防腐初期除锈不全，防腐完成不久即鼓包、脱落，为此要求承包单位严格执行验收流程，同时要求验收时携带湿度计等工具，设备部派人跟踪监视，确保防腐质量。三、金属技术监视方案和任务完成情况1、年度技术监视方案完成情况2015年金属监视方案共41项，完成39项，未完成2项。未完成项如下：1.1、年度金属技术监视自评，自评分298分。1. 2、加强对金属部件的失效分析，及时出具金属失效分析报告。2、上年技术监视整改任务书完成情况2014年金属监视总结会议纪要共53项，完成46项，未完成7项。未完成项如下：2.1、焊接收

15、理和无损检测相关制度缺失，需编制？焊接与金属监视制度？。2. 2、内部光谱分析后未填写记录或报告，下一步光谱分析后需填写报告或记录，并录入金属监视台账。2. 3、加强与东锅沟通，解决锅炉高强螺栓断裂的遗留问题。2. 4、解决物质部库房不锈钢材料与碳钢材料混放的问题。2.5、 会同锅炉、汽机检查事故易发的受监部件，重点为压力高、温度高、流量大的三通、弯头。2. 6、机组设备发生事故后，属于金属监视不当造成的，应编制技术分析报告。2. 7、联系西安热工院提供再热器及省煤器管道的使用寿命评估报告。3、年内历次技术监视专项会议整改完成情况：2015年C修金属监视方案共26项，完成26项，未完成0项；#2炉定期检验共59项，完成58项，未完成1项。未完成项如下：3. 1、#2炉外部检验未在热态下检查。四、金属技术监视工作存在的主要问题1、技术监视受监设备存在的主要问题1.1、 在低氮改造期间发现的水冷壁管段母材气孔、焊接折口等问题。1.2、 高温高压蒸汽管道上存在的材料不符、膨胀节安装不合理的取样管。1.3、2015年在#1炉、#2炉磨煤机大齿上发现裂纹。1. 4、#2机发电机定子线圈存在微漏，导致定冷水含氢量超标报警。