建设工程—工厂预装埋件的预制墙斜撑加固装置施工工法.docx

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1、一种工厂预装埋件的预制墙斜撑加固装置施工工工法1、前言相比于传统建筑模式，装配式建筑主体结构部件大部分在工厂流水线上模块化生产，现浇作业大幅减少，大大减少了建筑垃圾，有效缩短工期，装配式建筑一般包含预制外墙、预制内墙、预制楼板、预制楼梯、预制梁等，引申发展的保温反打外墙、瓷砖石材反打外墙、三明治外墙等各式新型装配式构件，使得“像搭积木一样建房子”不再只是一个愿景、一句口号。传统上述各种类型预制墙安装方法一般均为在楼板面预设位置埋设钢筋预埋环，在预制墙吊装完成并对标高、垂直度、平整度调整检测完成后，采用钢管斜撑采用四点支撑的方式对预制墙进行加固。但该方案需大量消耗钢筋加固预埋环，即便采用钢筋余料

2、制作，成本仍然不菲，在预制墙连接节点施工完成并达到强度拆除斜支撑后，还需将地面钢筋预埋环进行切割，增加工作面动火作业，且效率低下。传统方案存在成本高、效果差、速度慢、形象差的缺陷。本工法主要依托三个项目，针对预制墙安装后的斜支撑加固方式进行研究、创新，总结形成该工法。经过多个项目的实际应用，本工法解决了这一施工难题，降低了施工成本、加快了施工速度、提高了预埋精准度、减少了现场动火作业、可反复周转符合绿色施工理念，得到了公司、建设单位、当地政府部门的认可及肯定，具有一定的推广及应用价值。2、工法特点(1)减少了现场采用钢筋制作预埋环，并在施工完成后进行切割的工作量，施工简单高效，加快了施工速度、

3、降低了施工成本；(2)使用预制墙的装配式项目，多数均会采用叠合板配合，该类情况，可充分发挥工厂生产精准度高的优势，提前深化，将该工法所述预埋螺栓预埋到叠合板内，进一步加快现场施工进度，提高预埋精度；将螺栓套筒预埋在叠合板内，出厂时混凝土强度一般均达到80QIO0%,在斜撑加固时更加安全可靠，避免工期较紧时现场预埋的钢筋环因现浇混凝土强度较低而出现板面开裂甚至墙体倾斜倒塌的风险；(3)该工法所述预埋螺栓，可以兼做楼板板面标高控制器使用，提高板厚及板面标高精度；(4)该工法所述的预制墙斜撑加固装置，除浇筑在混凝土内的螺栓套筒外，全部为可高周转工具式配件，可大幅提高工作面场貌，施工完成后预埋螺栓套筒

4、与混凝土板面齐平，不需要切割作业，减少了作业面动火或用电工作，降低了安全风险；(5)适用范围广，推广利用价值高。3、适用范围本工法适用于所有预制墙需要采用斜支撑进行临时加固支撑的装配式工程。4、工艺原理本工法通过提前深化设计，在叠合板生产时预埋螺栓套筒，套筒顶标高与现浇混凝土板面一致，在叠合板现浇层浇筑时该套筒可用作板面标高控制器，提高板厚及板面标高控制精度；板面混凝土浇筑完成后安装预制墙时，在墙身位置及垂直、平整度调整完成后，采用螺栓将板面双环支座垫板固定在楼板上，然后采用斜撑2长2短4根斜撑钢管将预制墙端单环垫板与板面双环支座垫板连接固定，现场实测效果较好。预制墙端单环垫板预制墙端单头垫板

5、可调节紧固丝杆叠合板预埋螺纹套筒及加固螺栓预制墙安装加固完成效果5、工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 施工操作要点5.2.1施工准备（1）提前完成装配式拆分及深化图纸设计，将预制墙斜撑底部预埋件位置在叠合板深化图进行标注，斜撑顶部预埋套筒位置在预制墙深化图上进行标注,套筒宜选用平板套筒，也可根据需要选择其他类型；常规住宅项目叠合板套筒预埋位置一般在距预制墙边线120Omm左右，预制墙套筒预埋位置一般分别距墙根部500mm及1800mm左右。（2）按照设计图纸加工叠合板预埋螺纹套筒、可调节紧固丝杆、内丝斜撑加固杆件、板面双环支座垫板、预制墙端单环垫板，并采购加固螺栓。上述配件尺寸规格

6、根据项目实际情况可以自行调整，构配件规格选型需通过验算确定。5.2.2直合板生产及套筒预埋叠合板钢筋绑扎及预埋件安装过程，同步将螺纹套筒安装在预设位置，套筒顶标高高出叠合板板面，一般与直合板现浇层板面齐平，也可略高于现浇板板面。叠合板浇筑过程，采用胶带或其他措施对螺栓洞口进行临时封堵，避免混凝土泥浆流入套筒内造成堵塞。叠合板预埋件安装叠合板浇筑完成（胶带封堵）5. 2.3叠合板吊装叠合板进场验收时，需对套筒预埋件位置进行复核，吊装过程注意成品保护,并注意叠合板安装方向，避免叠合板安装偏差导致后期无法正常安装板面双环支座垫板。叠合板吊装施工需满足装配式混凝土建筑技术标准(GB/T51231-20

7、16)的相关要求。叠合板吊装6. 2.4现浇层混凝土浇筑现浇层混凝土浇筑前，先采用螺栓将套筒开口位置封堵，避免浇筑过程水泥浆流入套筒内造成封堵。叠合板吊装完成后对板底支撑架体进行标高复核调整，可以确保叠合板板底标高在允许偏差范围内，此时，套筒顶标高即为叠合板现浇层板面标高，在现浇层浇筑时，可以此为参照进行板面标高控制，可以大幅提高板面标高及板厚精度。采用螺栓对套筒口部进行封堵通过套筒顶控制板面标高7. 2.5板面双环垫板安装采用与叠合板内预埋套筒配套的螺栓将双环垫板固定在楼板板面，此时，双环垫板与套筒顶直接接触，将荷载传递至已达到设计强度的登合层，不会对新浇混凝土造成扰动。板面双环垫板安装5.

8、2.6预制墙吊装预制墙吊装施工需满足装配式混凝土建筑技术标准(GB/T51231-2016)的相关要求。安装就位后，将墙面单环垫板采用螺栓安装固定在预制墙上预设位置，一般下部垫板安装在距地高度为墙体高度的1/5位置，上部垫板安装在距地高度不小于墙体高度的2/3位置。预制墙吊装预制墙面单环垫板安装7.7.7 斜撑安装加固预制墙吊装完成后，对墙身标高通过楼层Im控制线进行复核，墙体位置采用墙身控制线进行复核，墙体垂直、平整度分别采用靠尺和铅垂线复核，复核无误后采用2长2短合计4根斜撑钢管将预制墙端单环垫板与板面双环支座垫板连接固定。斜撑安装加固7.7.8 达到条件后拆除支撑当该楼层预制构件连接节点

9、采用现浇、灌浆、浆锚等形式连接成整体并达到设计允许拆除临时支撑条件时，将斜撑及支座垫板拆除，然后将楼板板面预埋套筒孔洞采用干硬性水泥砂浆或防水砂浆进行封堵，斜撑杆件及支座垫板均可反复周转利用，不需要再进行传统预埋环切割的工作。6、人员、材料及机具设备主要劳动力计划8. 1主要材料表6.1施工主要力料性能表序号材料名称型号单位备注1预制墙面单环垫板自制个Q235镀锌钢板+镀锌圆钢2板面双环支座垫板自制个Q235镀锌钢板+镀锌圆钢3叠合板预埋螺纹套筒及加固螺栓M16套Q235钢板4可调节紧固丝杆。36个Q345镀锌钢管5斜撑加固杆件杆件48个Q345镀锌钢管6.2主要机具设备表6.2施工主要机具序

10、号设备名称型号单位数量用途1扳手/个1紧固螺母2爪式千斤顶/个1调节墙体位置及标高63劳动力计划序号工种人数1铝模工人8人2塔吊四级2人3指挥2人4安全员2人7、质量控制7.1本工法必须遵照执行下列标准、规范碳素结构钢(GB/T700-2006)；装配式混凝土建筑技术标准(GB/T51231-2016)；混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)；钢筋焊接及验收规范(JGJI8-2012)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；装配整体式叠合混凝土结构技术规程(DBJ61/T183-2021)7.2质量控制措施1.1 .1预制墙面单环垫板、板面双环支座垫板、叠合板

11、预埋螺纹套筒及加固螺栓、可调节紧固丝杆、斜撑加固杆件等材料质量应符合碳素结构钢GB/T700-2006规范要求。1.2 2.2装配式施工材料验收、过程管理以及验收需满足装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016的要求；1.3 2.3材料进场前施工单位应组织监理、建设单位进行三方联合验收，检查材料规格、尺寸、产品合格证等，符合验收要求后方可进入施工现场使用。对质量有怀疑，可委托第三方试验室对原材料进行复试检验。1.4 2.4叠合板生产、楼板现浇层浇筑过程，需做好预埋套筒的临时封堵措施,避免混凝土浇筑过程泥浆流入套筒内造成堵塞失效；1.5 .5墙面单环垫板及板面双环支座垫板均需采用与预埋

12、套筒配套的螺栓与墙体或板面连接牢固，预制墙吊装完成后，采用斜撑杆件将预制墙与楼板进行连接加固，并将防松动套筒紧固在丝杆靠近斜撑钢管一侧。8、安全措施8.1 认真贯彻执行“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，严格执行各项规章制度，现场安全管理。8.2 预制构件吊装应遵循缓升缓降的原则，起吊时，待构件距地面300mm时略作停顿，再次检查吊具是否牢固，构件有无污染破损，如有问题需暂停吊装作业并进行处理；确认无误后，方可继续吊装。8.3 预制构件吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动，当构件吊装至距作业面上方Inl左右时略作停顿，此时吊装工可靠近并手扶墙板，信号工与塔司保持沟通，控制墙板缓慢下落。8.

13、4 进入施工现场，作业区戴好合格的安全帽，并系好帽带，禁止吸烟，禁止酒后上岗。衣着灵便，操作时精神集中。8.5 坚持班前安全活动，针对班组的专业特点和作业条件进行安全技术交底。安全技术交底包括两方面内容：一是按照施工方案的要求对施工方案进行细化和补充：二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。8.6 不准在六级强风或大雨、雾天气从事预制构件吊装作业。另外，还必须做好吊装作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求。9、环保措施9.1 本工法所述叠合板预埋螺纹套筒、可调节紧固丝杆、内丝斜撑加固杆件、板面双环支座垫板、预制墙端单环垫板、加固

14、螺栓均为标准化工具，均可拆卸并反复周转使用，符合绿色施工理念。9.2 采用预埋套筒代替预埋钢筋环，发挥叠合板进场时构件强度已达到设计强度的80%优势，减少钢筋预埋环及现浇层大量附加钢筋的使用，降低材料浪费。9.3 预埋套筒、垫板安装、斜撑加固均为纯手工作业，减少了了作业面动火、电焊及临时用电，降低了能源损耗以及环境污染。9.4 施工完成拆除后，应及时进行回收，做好防锈处理，避免受雨水腐蚀产生氧化生锈，影响其材料性能。9.5 放置长时间不用是应存放于库房内，存放环境应干燥通风，保证其使用寿命。10、效益分析10.1 经济效益项目名称三一云城一期项目支撑工艺预埋钢筋预埋套筒+双环垫板节约成本每堵墙节约成本钢筋材料材料29227套筒材料6-6合计21合计预制墙数量5500片合计经济效益11.55万元项目名称西宁碧桂园IIT3、17-19、26-28号楼及29车库及设备用房项目支撑工艺预埋钢筋预埋套筒+双环垫板节约成本每堵墙节约成本钢筋材料材料29227套筒材料6-6合计21合计预制墙数量1903片合计经济效益3.99万元项目名称西宁碧桂园7-10、15、16、25号楼项目支撑工艺预埋钢筋预埋套筒+双环垫板节约成本每堵墙节约成本钢筋材料材料29227套筒材料6-6合计21合计预制墙数量1546片合计经济效益3.25万元10.2 社会效益