《单级离心泵检修》课程标准.docx

《《单级离心泵检修》课程标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《单级离心泵检修》课程标准.docx（16页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、单级离心泵检修课程标准课程名称单级离心泵检修课程代码020595适用对象三年制高职（大专）化工装备技术专业适用学期第3学期建议学时34学时建议学分2学分一、课程概述化工装备技术专业必修课，学习单级离心泵应用、结构以及工作原理，掌握泵各主要部件作用、工作原理以及选用；根据机泵维修与维护规程，能够正确选用常用的工具对单级离心泵进行正确的解体、组装和维护；对单级离心泵在运行过程中出现的常见故障能够进行判断与处理，最终考核方式为现场操作与笔试相结合方式。先修课：机械装配与装配图识读绘制、钳工实训、机械测绘与加工工艺编制、机械构件的焊接、常用传动应用与润滑油选择、金属材料性能检验。后续课：压缩机及泵安装

2、与检修、化工机械状态监测与诊断、化工机械安装与检修等。关联证书：化工检修钳工中级工（化工检修钳工中级工技能操作考核之离心泵项目培训及考核已融入本课程）。本课程所摄及到的检修为单级离心泵小修，小修是对设备进行局部的修理，针对日常检查和定期检查发现的问题，拆卸部分零部件进行清洗、修正、更换和调整，恢复设备的使用性能。二、课程目标（一）课程总目标通过本课程的学习，使学生能够熟练运用常规工具进行离心泵的拆卸、检查、装配、开停车和维护，能根据实际检修需要设计并自制简易拆装专用工具，能对简单常用的易损件进行修复或更换，能处理拆装过程中的零件配合问题，使学生具备一般旋转机械拆装的能力。同时，增强学生团队合作

3、意识及与人协作的能力，培养敬业精神、环保与安全意识，为将来从事化工检修钳工工作打下基础。（二）具体目标1、知识目标掌握离心泵的工作原理及分类（按工作叶轮数目分类、按工作压力分类、按叶轮进水方式分类、按泵轴位置分类、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类）。了解不同分类方式下的单吸泵、双吸泵、单级泵、多级泵、卧式泵、立式泵、蜗壳泵的特点。掌握离心泵的主要性能参数（流量、扬程、转速、功率、效率、允许吸上真空高度、允许汽蚀余量）。掌握IH型离心泵的拆卸方法（叶轮、联轴器、轴及轴承、机械密封、轴承端盖）。掌握IH型离心泵的装配方法。掌握泵联轴器找正方法（画联轴器计算图、计算垫片调整量）。掌握离心泵开停车方

4、法（油位、盘车、灌泵、转向、开车、停车）。了解离心泵型号的含义（IH10065200）o了解离心泵的汽蚀现象、离心泵性能曲线。2、能力目标能够识别并熟练正确使用内六角扳手、活动扳手、梅花扳手、手锤、铜棒、液压拉马、游标卡尺、螺旋测微器、刷子、半圆铿、砂纸等工具。能够对IH型离心泵进行拆卸。能够对IH型离心泵进行清洗与检查。能够对IH型离心泵进行装配与检查。能够在泵装配与检查正常后，进行泵联轴器的找正。能够对联轴器找正合格的泵进行开车前准备，开车与停车。能够根据实际检修需要设计并自制简易拆装专用工具。能够对简单常用的易损件进行修复或更换。能够处理拆装过程中的零件配合问题。能够按要求准备个人劳保用

5、品。3、素质目标通过严格考核，培养学生工作认真负责，团结合作，责任心强，重视细节和勤学苦练的精神。爱护设备及工具。着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明检修。通过实践训练，培养学生吃苦耐劳的精神。增强学生安全意识。三、教学内容、要求及学时分配1.课内训练项目设计编号能力训I练项目能力训练子项H能力训练单项任务拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结果（可展示）1.能够选用并熟练正确使用单级1.1.1离心泵检修工具选用及使用内六角扳手、活动扳手、梅花扳手、手锤、铜棒、液压拉马等工具。2.能够根据拆离心泵拆卸工具的功用、使用方法及维护保养注意事项各组发一套机泵拆卸工具并进行相关操作

6、正确使用离心泵拆卸工具离心卸需要使用F泵故1.1单级离心泵拆卸扳手1障修封漏检密泄1.1.2离心泵检修方案编制及实施1 .能够正确编制离心泵检修方案：放油、放物料、取出泵主体结构、从叶轮处依次拆下锁紧螺母、叶轮、泵盖（含机封）、轴承端盖2 .工具摆放整离心泵装配图或示意图、拆卸的工作环境及安全意识1.在各组拆卸方案无破坏性、不影响安全的前提下，允许各组开始拆卸2.先由各组摸索怎1.离心泵检修方案2.将离心泵解体，工具、零部件摆放整齐齐么拆卸既3.零部件摆放科学又方整齐干净4.正确配带安全帽便，再组织讨论，进行示范操作，最后再训练1.2单级离心泵装配1.2.1离心泵零部件清洗1 .能够判断出零部

7、件清洗的顺序，先清洗要求高的面2 .清洗手法正确机械密封动静环表面、滚动轴承及轴承座配合面、轴、柴油清洗各组用刷子在油槽中清洗零部件并用白棉布擦干清洗后的零部件1.2.2离心泵零部件检修能够根据零部件的作用来确定合适的检查方法O型圈的作用、机封弹簧的弹力、配合面、垫片各组对清洗后的零部件进行检查提供零部件检查记录份，对有缺陷的零部件提出处理方法1.2.3离心泵组装1 .能够正确编制离心泵组装方案2 .能按正确顺序组装离心泵（如轴承和轴的打入、机封、叶轮的安装）3 .对轴与叶轮的配合不好问题能够进行初机械密封的工作原理、不锈钢材质特性、键配合、垫片的作用、二次对称上紧螺丝各组在零部件干净、完好的

8、前提下进行离心泵组装1.离心泵组装方案2.组装后的离心泵，转动灵活，无泄漏步处理4能更换常用易损件（垫片、O型圈）5.能够正确拧紧螺丝，保证密封面不漏编号能力训练项目能力训练子项目能力训练单项任务拟实现的能力目标相关支撑知识训练方式手段及步骤结果（可展示）2单级离心泵故障检修“振动过大”2.1单级离心泵联轴器找正2.1.1初垫、架表、读数1 .能够正确安装表架2 .能够在测量前先进行初垫3 .能够对百分表进行正确读数4 .能够根据找正需要自制表架百分表的工作原理及读数方法各组安装表架，进行初垫后，装上百分表进行测量读数初垫后，架表，读数正确2.L2画联轴器计算图以泵轴为基准，能够判断出电机轴的

9、中心位置（上偏心、下偏心）以及支座1和2的位置（上张口、下张口）百分表读数的基本知识、沿圆周方向分成（）度、90度、180度、270各组根据测量出的数据，画出联轴器计算图联轴器计算图一份度四个位置1.能够根据联轴器计算图和2.1.3计算垫片调整量，进行垂直方向、水平方向调整测量数据进行垫片调整量计算2 .能够使用游标卡尺、螺旋测微器测量垫片厚度3 .能够使用铜棒调整轴向间隙、径向间隙1.计算公式求X、y、2.b、D、l、L的含义及测量方法各组根据计算出的垫片调整结果，进行找正找正后的泵1.能够判断机油的添加量和机油选用2.2单级离心泵操作与性能测试2.2.1开车前检查（油位、盘车、阀门）质量2

10、.能够按泵旋转方向进行手动盘车3.能够检查阀门的开闭情况及添加基本知识、盘乍的必要性、阀门的作用各组进行开车前准备工作开车前准备工作完成2.2.2开停车1 .能够进行灌泵操作2 .能够在开车前点动判断旋转方向是否正确3 .能够在开车、离心泵汽蚀现象、汽缚现象、电机转向与接线、截止阀工作原各组先进行点动试车，符合要求后，再进行开车、停车每组正确进行点动试车、开车、停车操作停车时，正确操理、闸阀作阀门工作原理2.2.3离心泵性能测试能看懂并绘制离心泵性能曲线离心泵的主要性能参数（流量、扬程、转速、功率、效率、允许吸上真空高度、允许汽蚀余量）各组根据测量数据绘制离心泵性能曲线图离心泵性能曲线图一份2

11、.进度表设计序号项目编号单元标题学时能力目标知识目标其他内容（授课方法）考核内容和形式1.能够选用1.安全教并熟练正确L认识常育，正确使用内六角用工具配带安全扳手、活动扳2.掌握工帽，根据L工具清手、梅花扳具使用主需要戴手单表离心泵检修手、手锤、铜法套、穿工2.每组代11.1.1工具选用及2棒、液压拉马3.培养安作服表进行工使用等工具，注意全意识2.每组分具使用示活动扳手的（安全发一套工范的情况受力侧、安全帽、手套、具，认识使用手锤、铜工作服）并记录工棒。具清单，2.能够根据注明规格拆卸需要设计F扳手，并画出F扳手的加工图3.每组同学派代表进行工具使用示范，组织讨论21.1.2离心泵检修方案编

12、制及实施41.能够正确编制离心泵拆卸方案：放油、放物料、取出泵主体结构、从叶轮处依次拆下锁紧螺母、叶轮、泵盖（含机封）、轴承端盖2 .工具摆放整齐3 .零部件摆放整齐干净4 .正确配带安全帽1.阅读离心泵装配图或不意图2.安全意识的培养L各组先阅读离心泵相关资料2.察看现场拆卸环境3.草拟拆卸方案4.经教师审核后，各组在对设备无破坏性、不影响安全的前提卜.，允许各组开始拆卸5.拆卸泵示范操作，帮助同学改正不良习惯1.离心泵拆卸方案2.解体后的离心泵（工具、零部件摆放整齐）3L1.2离心泵检修方案编制及实施21 .能正确进行离心泵拆卸2 .工具摆放整齐3 .零部件摆放整齐干净4 .正确配带安全帽

13、L安全意识的培养2.熟悉零部件的配合要求1.各组在己经看过示范操作的基础，独立进行离心泵拆卸2.教师在拆卸过程拍摄不正确操作照片3.组织各组讨论不正确操作照片，如何改正4.根据讨论结果归纳拆卸过程中的注意事项1.离心泵拆卸方案2.将离心泵解体，工具、零部件摆放整齐41.2.1离心泵零部件清洗21.能够判断出零部件清洗的顺序，先清洗要求高的面2.清洗手法正确1.熟悉机械密封的工作原理2.掌握正确的清洗方法，先清洗精度高的工作1.各组制定清洗零部件顺利，并注明理由2.经教师审核后进行清洗作L制定出的清洗顺序2.清洗过程中的手法情况面业并用白棉布擦干3.讨论示范1.检查机封1.各组先动静环表面、1.掌握O对重要零51.2.2离心泵零部件检修2O型圈、弹簧弹力2 .检查轴承及轴的弯曲情况，磨损情况，轴承