《模具数控加工技术》课程标准.docx

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1、模具数控加工技术课程标准课程基本信息课程名称模具数控加工技术开课单位航空装备制造产业学院课程学时152课程学分8课程性质专业核心课课程类型理实一体课适用专业模具设计与制造授课对象模具设计与制造专业大二学生制订人审定人教学单位审定院长（副院长）/主任（副主任）制（修）订日期2022年5月27日制订/第1次修订注：“课程性质”指公共基础课、军政素养课、专业基础课、专业核心课、综合实践、和专业拓展课“课程类型”指理论课、理实一体课和实践课“制（修）订日期”指第一次编制课程标准则为“制订”，以前如果编制修订过，则为“第几次修订”一、制订课程标准的依据本标准依据模具设计与制造专业教学标准中的人才培养规格

2、要求和模具数控加工技术课程教学目标要求而制订。用于指导模具数控加工技术课程建设与课程教学。二、课程性质和任务本课程是模具设计与制造技术专业的专业核心课程之一。它是一门基于职业和工作分析，以工作过程为导向，以典型数控机床和模具零件为载体，将数控工艺设计与工艺实施有机结合、理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程（B类）。本课程的主要任务是培养学生具备数控机床操作技能、数控加工工艺与程序编制的能力和零件检验能力，为冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、模具企业管理等后续课程提供支撑。三、本课程与其它课程的关系序号前期课程名称为本课程支撑的主要能力1机械制图及建模识图、绘图及计算机建模能

3、力2手工制作模具零件普通钳工基本技能3模具工程材料及热表处理合理选用模具材料及掌握热表处理零件的能力4机构设计及制作认识、理解及应用机械传动与液（气）压传动的能力；装配钳工基本技能。5机械制造技术机械加工工艺编制能力；普通机床操作技能。6机床电气控制技术机床电气系统维护能力。序号后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1冲压模具设计与制造模具零件数控加工工艺及程序编制能力；数控机床操作能力；数控加工模具零件的能力；2塑料模具设计与制造模具零件数控加工工艺及程序编制能力；数控机床操作能力；数控加工模具零件的能力；3顶岗实习模具零件数控加工工艺及程序编制能力；数控机床操作能力；数控加工模具零件的能力；

4、四、课程的教学目标本课程通过完成数控技术基础理论的学习，常用机床操作技能的训练等任务，使学生能应用基本的数控制造技术，具备“使用常用数控机床加工合格零件”的职业能力及相关的基本素质。（一）知识目标1、了解数控机床结构、工作原理、工艺范围；2、了解数控机床操作方法；3、了解数控加工工艺装备选用方法；4、应用数控加工程序编制方法，编制零件程序；5、了解模具零件数控加工工艺规程编制方法；（二）能力目标1、能编制模具零件数控加工工艺；2、能编制凸凹模类型零件数控加工程序；3、灵活操作数控车床、数控铳床、数控线切割机床、数控电火花机床加工模具零件。（三）素质目标1、具有诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和

5、较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识。2、具有良好的职业道德素质。3、养成自学、工具应用（如资料检索等）、技术文件写作表达、沟通与团队协作等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。4、养成创新思维。五、课程结构序号学习情境（或模块、章）授课学时教学组织形式1模具数控加工技术导论6分班教学2数控车削工艺及实施14分班教学3数控铳削工艺及实施30分班教学4数控线切割工艺及实施14分班教学5数控电火花工艺及实施8分班教学6数控机床操作实训80学时/4周班级分组教学序号项目（或任务、模块）能力要求实训方式学时培养职业能力1电火花机床操作实训能操作机床加工零件上机操作8电火花

6、机床操作能力2线切割机床操作实训能操作机床加工零件上机操作12线切割机床操作能力3数控车床操作实训能按工艺要求操作机床加工零件上机操作20数控车床操作能力4数控铳床操作实训能按工艺要求操作机床加工零件上机操作40数控铳床操作能力备注：1.能力要求一一完成每一个项目（任务）要求学生应具备的能力；2.实训方式一一每一个实训项目具体开展形式，如上机操作、现场答辩、手工绘图等；3.培养职业能力一一每一个实训项目培养学生的职业能力是什么，如具体什么实操能力、沟通协作能力、协作能力、分析能力等。六、课程教学设计学习情境（/学习模块）教学目标教学内容教学载体建议学时教学方法建议（含载体运用）学习成果教学环境

7、考核评价模具数控加工技术导论了解数控发展历史，发展趋势，及现状数控发展历史数控发展现状数控发展趋势视频，PPT6讲授法，讨论法报告多媒体教室作业，测验数控车削工艺及实施能操作机床加工零件开机，零件安装，刀具安装，对刀，运行程序，零件检测见实训任务I1J34讲授法，讨论法，演示法，操作法加工零件多媒体教室，实训基地作业，测验数控铳削工艺及实施能操作机床加工零件开机，零件安装，刀具安装，对刀，运行程序，零件检测见实训任务书70讲授法，讨论法，演示法，操作法加工零件多媒体教室，实训基地作业，测验数控线切割工艺及实施能操作机床加工零件开机，零件安装，穿丝，对刀，运行程序，零件检测见实训任务1526讲授

8、法，讨论法，演示法，操作法加工零件多媒体教室,实训基地作业，测验数控电火花工能操作机床加开机，零件安装，电极见实训任务书16讲授法，讨论法，加工零件多媒体教室，实作业，测验艺及实施工零件安装，对刀，运行程序，零件检测演示法，操作法训基地七、教学实施保障（一）教学团队（I）团队规模：基于每届2个教学班的规模，按照40人的标准班级计算，每5人一组，每个老师负责二个组，本课程教学需专兼职教师8人左右（含专业实训指导教师），其中，专职教师6人，兼职教师2人，职称和年龄结构合理，互补性强。（2）教师专业背景与能力要求：具有一定的模具工程生产实际背景，熟悉模具结构，具备零件加工工艺规程编制、手工和软件编程

9、、机床操作、刀具与夹具的选择使用、加工过程控制、零件质量问题处理的能力，掌握一定的教学方法与艺术。（3）课程负责人：熟悉模具零件数控加工技术和高职教育规律、实践经验丰富、教学效果好、在行业有一定影响、具有高级职称的“双师”教师。（4）“双师型”教师：“双师”比例应达到70%以上，承担理论实践一体化课程和工学结合课程的专业教师应为“双师型”教师。要通过校企共建方式建设专兼结合的“双师型”教师队伍。（二）校内外教学条件1 .教室基本条件教室全部为多媒体功能教室。学生座位比达到1：1.2。2 .校内实验（训）室（基地）基本条件序号名称基本配置要求场地/m2功能说明1数控实训基地1 .环境要求：网络环

10、境；2 .设备名称及数量要求：1套投影设备、5台数控车床、5台数控铳床/加工中心、5台数控快走丝线切割机、5台数控电火花成型机及若干辅具。3 .软件：数控机床管理软件800为模具数控加工技术等课程教学和实操技能鉴定提供条件。2CDCM室1.环境要求：联网；12()具备一体化教室功2 .设备名称及数量要求：1套投影设备、50台微机与若干外设。3 .软件：CAD/CAM（UG）软件。能，为模具数控加工技术等课程教学和专业软件应用水平鉴定提供条件。3.校外实训基地基本条件序号名称实训基本条件功能说明1模具厂实习基地相关实习设备（三）教学资源1 .教材及参考用书选用选用教材：数控编程与操作（第2版，主

11、编：顾晔）。2 .信息化教学资源云课堂八、课程评价与考核“模具数控加工技术”课程的评价内容包含：数控加工概论、数控加工机床操作、模具零件数控加工工艺等三个方面；课程成绩组成分三个部分：平时（针对考勤、作业完成率等学习态度方面）、过程（针对课程任务完成过程及质量等学习过程方面）及终极（全面及综合考虑）考核；其中过程评价采用学生自评、互评及教师评价相结合的方式；平时、过程及终极考试的比例分别为2：3：5。“模具数控加工技术”课程考核方式针对成绩不同组成部分应各有不同：平时成绩采用在基础分上加、扣分的方式；过程成绩采用在教师评价任务得出团队分的基础上，由自评及互评再行加或扣分的方式；终极考试笔试由教师评分的方式。九、其它说明（一）学生学习基础要求（1）具备识图与制图、建模能力（2）材料及热表处理方法选用能力（3）钳工技能（4）零件工艺分析与加工工艺编制能力（5）普通机床操作技能（6）加工质量检测能力