机组整体启动调试方案.docx

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1、1概述1.1 工程概况电厂5350三工程由XXXXXXX院设计，#1机组机组安装工程由新疆电力建设公司负责。其中脱硫岛是由浙江天蓝环保技术采用EPC方式承包；本工程的施工监理由河南省中大工程监理公司负责。1.2 主设备简况电厂5X350MW机组工程锅炉设备由东方锅炉股份生产和提供，锅炉最大连续蒸发量为1211th;汽轮机设备是由东方汽轮机生产和提供，发电机设备是由东方电机生产和提供，汽轮发电机组的容量为350MW；DCS控制系统为机炉电一体化，设备为杭州和利时自动化生产的MACSV6.5.O分散集中控制系统(DCS)o(一)锅炉1、锅炉型式亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固

2、态排渣、紧身封闭、全钢构架的11型汽包炉。布置5台沈阳重型机器厂生产的MPSl80HP-II型中速磨煤机，采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，其中4台运行，1台备用。煤粉细度按电)二20虬煤粉均匀性指数大于等于1.Oo采用新型低NOx直流燃烧器、四角布置、切圆燃烧、一次再热、平衡通风、三分仓回转式空气预热器、采用干式排渣系统。每台炉配一套脱硫装置。两炉共用一个钢筋混凝土烟囱。2、主要参数表(1)过热蒸汽流量1152.8th(3)过热蒸汽出口温度540(4)再热蒸汽流量948th(7)再热蒸汽进口温度326(8)再热蒸汽出口温度541(9)省煤器进口给水温度273。C(IO)排烟温度(修正前)13

3、3(12)锅炉保证热效率(按低位发热量)92.7%(13)锅炉不投油最低稳燃负荷35%BMCR3、制粉系统本工程采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统。每台炉设五台中速磨煤机，采用4+1的运行方式。冷一次风经过一次风机，在空预器入口前分成两路：一路经空气预热器进入炉前的热一次风母管，再分别接入每台磨煤机的一次风入口；另一路不经空气预热器、直接进入炉前的一次压力冷风母管，再分别与磨煤机入口的热一次风混合到磨煤机所需的枯燥剂温度后，进入磨煤机。送风机出口的空气进入空气预热器加热，空预器出口的热风接至锅炉两侧的二次风大风箱进入燃烧器的各个二次风口。烟气从炉膛出口通过尾部受热面，进入三分仓回转式空气

4、预热器，然后通过烟道进入除尘器除尘，经引风机后烟气进入脱硫装置进行脱硫，经过脱硫净化后再经烟囱排至大气。4、燃烧系统燃烧器配有3层12只点火油枪，可带30%负荷。A层磨煤机四角燃烧器装有少油点火装置，可有效减少启动用油和低负荷稳燃用油。(二)汽轮机1 .型式和特点：汽轮机为亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动、凝汽式汽轮机。汽轮机的转向为顺时针；主油泵由汽轮机主轴拖动。2 .汽轮机的性能参数：机组出力：机组的额定功率为350MW(THA);最大连续出力(T-MCR)为369.5MW,VWo工况384.8MW。3 .热力系统本工程汽轮发电机组的热力系统除辅助蒸汽系统外，均按

5、单元制系统进行设计。热力循环采用七级回热抽汽系统，设有三台高压加热器、一台除氧器和三台低压加热器。3.1 主蒸汽和再热蒸汽系统主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段均采用单元制系统。主蒸汽管道从锅炉过热器出口联箱两根管接出后合成一根管道，在主汽门前分成两根分别接至汽轮机左、右侧主汽门。再热蒸汽热段管道从锅炉再热器出口联箱接口接出，在进入汽机之前分为两根，分别进入汽轮机左右侧中压主汽门。再热蒸汽冷段管道从汽机高压缸的两个排汽口引出，在进入锅炉前又分为两根，由锅炉两侧进入再热器入口联箱。3.2 汽轮机旁路系统为改善机组启动性能和回收工质，并满足空冷凝汽器冬季启动和低负荷运行时防冻最小流量的要求，每台机

6、组主蒸汽和再热蒸汽系统上设有一套高、低压两级串联的汽轮机旁路系统，其容量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）的30%。高、低压旁路阀的驱动方式为电动。高压旁路系统从汽机入口前主蒸汽干管接出，经减压减温后接至冷再热蒸汽管道上。高压旁路装置由高压蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温调节阀及关断阀组成，减温水来自锅炉给水泵出口母管。低压旁路系统从汽机中压缸入口前热再热蒸汽干管接出，经减压减温后接至排汽装置喉部，喉部还设有三级减温减压装置。低压旁路装置由低压蒸汽旁路阀及其驱动装置、喷水减温调节阀及关断阀组成，减温水来自凝结水系统。3.3 给水系统除氧器中的水由锅炉给水泵升压，经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器

7、入口联箱。本工程给水系统选用3台50%容量的电动调速给水泵。每台电泵配有前置泵和液力偶合器。三台高压加热器采用大旁路系统。当任何一台高加故障切除时，三台高加要同时从系统中退出运行。在每台给水泵出口止回阀前的给水管路上接出可调节型的最小流量再循环装置，以满足给水泵最小流量的要求。再循环管道接至除氧器。3.4 凝结水系统空冷凝汽器的凝结水自流到位于低压缸下方的排汽装置的疏水箱中，在疏水箱中进行真空除氧，疏水箱中的凝结水经凝结水泵升压后，送往凝结水精处理装置处理，然后通过轴封冷却器和三台低压加热器加热后进入除氧器。凝结水精处理装置设有100%容量的旁路；轴封冷却器也设有旁路管道，用于机组试运行凝结水

8、管道冲洗时旁通轴封冷却器；7、6、5号低压加热器各设有一个电动旁路。3.5抽真空系统该系统在机组启动初期建立真空，由三台真空泵将空冷凝汽器以及附属管道和设备中的空气抽出以到达汽机启动要求；在机组正常运行时除去积聚在空冷凝汽器及其它辅机的不凝结气体，以维持真空。每台机组安装3台100%容量水环真空泵组，机组正常运行时，1台运行,2台备用；机组启动时，为加快抽真空速度，缩短启动时间，3台真空泵同时运行。3.6空冷凝汽器本工程采用机械通风式直接空冷凝汽系统，低压缸排汽经过排汽装置，排汽大管道、蒸汽分配管进入凝汽器管束，经外部30台（单台机组）风机强制通风冷却，蒸汽冷凝成凝结水，凝结水回流至排汽装置热

9、水井，冷凝水由凝结水泵打入凝结水系统。该系统主要由空冷凝汽器管束、凝结水系统、抽空气系统、疏水系统、通风系统、凝结水系统、空冷支撑平台结构、控制系统、清洗系统组成。3.7辅机冷却水系统本工程为直接空冷汽轮机组，辅机冷却水系统采用独立的闭式循环冷却水系统以及采用机械通风冷却塔的开式循环水系统。（三）发电机型号：QFSN-350-2型式：三相隐极式同步发电机额定功率：350MW冷却方式：水-氢-氢功率因数：0.851滞后）转速：3000r/min极数:二极相数:三相频率：50Hz定子绕组线圈接法:YY额定电压：20kV额定电流：11887A额定励磁电压：434V额定励磁电流：2287A额定氢压：0

10、.3MPa（g）绝缘等级:F级效率：98.96%励磁方式：采用东电制造的自并励静止励磁系统（主要元件ABB进口、国内组装）O（四）主要电气设备主变为南通晓星变压器生产的三相油浸强油风冷全密封免维护电力变压器SFP-420000/220型变压器,两台机组设一台三相自然油循环风冷分裂绕组有载调压高压起动/备用变压器；从发电机至主变引出线、高厂变支线、励磁变支线、发电机电压互感器、避雷器支线均采用全连通分相相封闭母线；高压厂变及启动/备用变压器低压侧通过共箱母线与6kV开关柜相连接；每台机采用一台640kW柴油发电机作为事故保安电源。发变组控制纳入DCS控制。（五）仪表、过程控制与保护1.概述：本工

11、程为单元制机组，DCS采用杭州和利时自动化生产的MACSV6.5.0分散集中控制系统（DCS）,该系统分#1机组DCS、#2机组DCS和公用系统DCS。本工程DCS系统包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）（含BPS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛平安监控（FSSS）.空冷岛控制（AcC）、顺序事件记录（SOE）、发电机一变压器组及厂用电源控制IDCS）、GPS时钟系统等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。（六）公用系统1.点火油公共系统：本期工程设一套点火油公共系统。空气系统：全厂配有六台空压机及组合式净化装置螺杆式空气压缩机：6台容积流量（单台

12、）：43.5m3min排气压力：0.75Mpa冷却方式：风冷2.启动蒸汽系统：启动蒸汽采用自本工程启动锅炉。主要参数如下：布置位置：室内型式：汽包自然循环燃煤链条炉数量：1台最大连续蒸发量（不包括自用汽）：35th过热器出口额定蒸汽压力：过热器出口额定蒸汽温度：350给水操作台入口给水温度（正常）：104排烟温度：160oC锅炉设计效率（给水温度为104）80.7%3 .除灰、渣系统：除渣采用风冷式钢带排渣机，正常出力5th,最大出力20th;排渣温度正常出力工况下GO（TC,最大出力工况下Q5（C4 .输煤系统：输煤系统#1-#6皮带输送机及配套的设备：皮带机，叶轮给煤机，斗轮机，碎煤机，滚

13、轴筛，除铁器，入炉煤采样，汽车采样（未确定），汽车衡，电子皮带秤，犁煤器，刮水器，缓冲锁气器，电液三通等。5 .消防系统：消防系统包括水消防、泡沫消防和气体消防，另配备一定数量移动式灭火器。设有烟雾探测报警、火灾自动扑灭等功能。根据功能区域划分，采用不同的灭火方式消防：气体消防包括IG541,油库采用泡沫消防,主厂房油系统及变压器采用雨淋阀组消防系统等。6 .锅炉补给水处理系统：本期锅炉补给水处理系统:混凝、澄清+过滤（多介质过滤器）+超滤+反渗透+EDL7 .凝结水精处理系统：凝结水精处理系统采用10佻水量经中压精除盐装置:粉末树脂覆盖过滤器系统，每台机组设有设一套。凝结水精处理装置布置在汽

14、机房。系统采用自动控制方式，为化水程控一个分站。该工程1号机组由新疆电力建设公司负责安装，XXXXXXX院负责设计，河南省中大工程监理公司负责工程监理、新疆电力科学研究院负责分系统和整套启动调试工作。机组整套启动调试工作是电力建设过程中的最后一道工序，没有设备、设计和安装的高质量就没有调试的高质量，没有调试的高质量也就不能保证机组投产时的高水平。机组启动调试工作是火电建设工程的一个关键阶段，其根本任务是使新安装机组平安、顺利地完成整套联合启动并移交生产。机组投产后能平安稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。为了科学合理地组织机组的启动试运，确保调试质量，使机组各单体试运、分系统调试、整套联合试

15、运行能够有条不紊地进行，根据新疆电力科学研究院调试的经验和电厂机组的特点制定本调试大纲。机组启动调试大纲是火电机组启动调试过程中，分部试运和整套启动试运的主要综合性技术文件。主要确定启动试运各阶段调试的总体安排、重要的分系统调试原那么、整套启动试运阶段的综合性调试工程原那么和执行程序。本大纲经试运总指挥批准后，各参建单位在机组试运阶段应认真贯彻实施。2调试目的整套启动调整试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始,到完成满负荷试运移交试生产为止。整套启动试运分为三个阶段：空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运。整套启动调试试运的主要目的是：全面检验主机及系统的设备制造、设计、施工是否到达设计要求，能否保证机组平安、可靠、经济、稳定地投入生产，及时发现问题和解决问题，确保整套机组能够形成生产能力，发挥投资效益。3调试依据3.1 火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）3.2 电力建设施工及验收技术标准3.3 火电施工质量检验及评定标准第十一篇：调整试运（1985年版）3.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）3.5 火电工程启动调试工作规定（1996年版）3.6 火电机组热工自动投入率统计方法（1996年版）3.7