机电一体化专业-实习报告.docx

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1、毕业生顶岗实习报告OOl目录实习单位情况1实习岗位根本情况2指导教师情况错误!未定义书签。实习内容（周记）4实习总结32顶岗实习鉴定表34实习单位情况佛山市双徒机械是一家专业制造铝型材加工设备的厂家。厂址位于广东省佛山市南海区里水麻奢谭濂桥工业区,距广州，佛山，均缺乏10公里，交通十分便利。本公司拥有二十多年生产经验的技术人才和完善的机械加工网络，集产品研发、生产、销售、效劳于一体。主要产品有铝型材/铜材全自动数控锯切机、液压半自动锯切机、铝材四面及多面贴膜机、缠绕式自动包装线及半自动包装机、铝材外表抛光机、铝材外表单面及多面拉纹机、散热器自动及半自动开槽机（剖沟机）铝材生产线及牵引机等铝材加

2、工设备.并经销各种进口/国产的合金锯片。实习岗位根本情况设备装配技术员，主要从事设备的机械和电气安装，出厂前的调试，以及售后维修和上门安装。机械安装主要有液压和气动系统的组装，要注意个种阀的选用，如电磁阀的通位，以及油缸和气缸的行程，这主要取决于加工工件的尺寸要求。电气安装局部主要有，变频调速（变频器控制单台电机，开环控制），继电器电路的回路和二次回路，模拟量控制（PLC扩展A/DD/A模块），伺服定位系统（PLC控制伺服驱动器，闭环控制），出厂调试主要是设备的机械精度调试，公差为5丝。售后主要负责上门安装调试，为客户提设备故障的解决方案。以上所述是本岗位的根本情况，现阶段为本岗位的实习期。指

3、导教师情况指导教师唐文军,从事铝型材加工设备制造十余年，获高级钳工证高级电工证在佛山市双银机械任厂长，主要负责，生产，材料采购，技术指导（机械图纸设计，PLC程序设计，电气图纸设计），质量检查（设备工艺,机械精度），和员工管理工作。在这边工作了也有一段日子了，感觉还挺累的，可能是由于才走出校门，突然走上工作岗位有点没适应过来，对于现在这份工作，我不是很满意，但是我觉得，才出校门实习的人，没有资格说就可以找到一份一定要是自己心里要求的那份工作，因为现在的我们，要什么没什么，现在在外面工作，要的是工作经验，能力。以前学校学的那些知识也有些用武之地，但是在现在的工作岗位，理论知识固然重要，实践和动手

4、能力也不容无视。或许是的，每个出来工作的人不一定都能找属于自己理想的工作,只要有个专业对口的就好了，能学到些东西，能积累到经验，为以后找到更好的工作作为铺垫，大学的学习让我对PLC及自动化控制论知识和电工方面的知识有了一定的了解，液压与气动的实训也做过，但实践出真知，要把理论与实践相结合，自动化控制技术我还只有初步的接触，更多更深的理论例如PID控制，模拟量控制，数据的处理和通讯等内容，等着我去学习和探讨，只有不断的学习才能更好地为我今后在工作上能力的提高起到促进的作用，增强我今后在工控行业的竞争力。进入生产车间先从钳工根本功的训练开始。钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它

5、是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成局部，钳工的根本程序是：锂削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。锲削是用锲刀从工件外表上，铿去多余金属的操作。划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。锯割是用手锯锯断材料或锯出沟槽的操作。钻孔应运于螺栓孔，油孔，螺纹底孔及孔的粗加工工序。扩孔就是把工件上已有的孔，用扩孔钻进行扩大并提高精度的操作。装配是把合格的零件，按照规定的技术要求组合成组件，局部，总装，而成为一台合格机器的操作，称为装配。这次加工的工件是传动轴的轴承座，先将坯料用虎

6、钳夹紧,用铿刀铿出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好铿刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锂出平整的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有铿下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具1画针）进行画线，画出孔的位置，然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影

7、响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然外表不是很平整，还是比拟满意的。然后再进行钻床的加工，规格是8.5XlOMX4公差20个丝。4个8.5mm的孔，攻牙Iomm。经过不懈的努力和教导老师的指导，轴承座根本完成，只是精度达不到要求，在今后的钳工工作个，工艺水平还有待提高。今天了解了一下生产车间供电的根本情况以布线走线。并且见到许多电源、变压器及互感器、电器成套装置、大开关电器、塑壳开关、控制仪表、线缆及敷设、用电设备等许多实际的东西，以前在学校都没有接触过。指导教师先大致的向我介绍了一下这些电气设备及器件的功能等，说以后再慢慢学会去深入的了

8、解它们和使用它们，指导老师说，让我多掌握电力系统的根本知识，电力负荷计算及无功功率补偿，三相短路分析、计算及效应，变配电所及其一次系统，电气设备的选择与校验，电力线路,供配电系统的继电保护，变电所二次回路及自动装置，电气平安、防雷和接地，电气照明，供配电系统的运行和管理等。听着上述专业术语，并不是很陌生，我所学的专业是机电一体化，电气控制方面主要是机床运动控制，这些知识粗略了解一点，今天重点了解了一下“互感器”通过指导教师的指导，以下是我对互感器的认识；1电流互感器，在发输电、配电和用电的线路中电流大小悬殊，从几安到几万安都有。为便于测量、保护和控制需要转换为比拟统一的电流，另外线路上的电压一

9、般都比拟高如直接测量是非常危险的。电流互感器就起到电流变换和电气隔离作用。2电压互感器，是用来变换线路上的电压。但是变压器变换电压的目的是为了输送电能，因此容量很大，一般都是以千伏安或兆伏安为计算单位；而电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，因此电压互感器的容量很小，一般都只有几伏安、几十伏安，最大也不超过一千伏安，实际上就是一个精密的降压变压器。主要用途就是等比例降低电压，以便测量和控制。因其功率容量较大，现在也用来给一些微功率的电子仪表供电等等。这只是工厂供电的冰上一角，

10、看来以后还得多了解，多接触这方面的知识，多动手了解实物，实践出真知。半自动液压式锯切机的电气控制安装，电气控制图纸如下。电气设备清单Ml（锯片电机3KW）M2（水泵电机100W）M3（油泵电机0.75KW）QS（空气开关C32）KM1/KM2（交流接触器，线圈220VAC,KMl20AKM210A）FRl/FR2（热继电器，过载电流可调）FU1/2（熔断器3A）TC（控制变压器380VAC/220VAC）SB1/2（组合控制开关）SF（脚踏开关）SA（选择开关）SQ（行程开关）KA（中间继电器220VAC）KT（时间继电器）YVl（电控气阀220VAC）YV2/3（电磁换向阀220VAC）工作

11、原理本机通过气动压料机构压紧工件，由电机带动锯片高速旋转，液压系统和电气组合控制电磁换向阀，油缸推动锯头使锯片平稳进给和退刀。电气原理图分析（在不熟悉的情况下，先分析好原理图，在绘出接线图，然后再安装接线）1 .闭合QS,电路处于待令状态，SA选择原点位置（初始位置），按下SB2,KM1/2线圈得电自锁，油泵电机，锯片电机启动，按下SF（脚踏复位开关），KA线圈得电，常开闭合，常闭断开，YV2线圈得电，油缸进此过程进刀），松开SF,KA线圈断电，常开常闭复位，YV3线圈得电，油缸退（此过程退刀），锯头撞到SQ,YV3断电（此时SQ为断开状态），退刀到位。2 .选择压料，闭合QS,电路处于待令状

12、态，SA选择压料，按下SB2,KM1/2线圈得电，油泵电机，锯片电机启动，按下SF（脚踏复位开关），KA线圈得电，常开闭合,常闭断开，YVl（压料下压）KT（时间自行设定，根据工件选择合理时间）线圈得电，时间到，KT通电延时常开闭合，YV2线圈得电，油缸进（此过程进刀），松开SF,KA/KT线圈断电，常开常闭复位，YV3线圈得电，油缸退（此过程退刀），锯头撞到SQ,YV3YV1断电（此时SQ为断开状态），退刀到位,压料上升。通过此次的电路安装，了解了半自动液压式锯切机的工作过程以电气动作，为以后安装更复杂的电气设备累计了经验。液压气动系统的组装,先从液压油开始，这是一个关键的所在。工程机械使用

13、的液压油，主要是抗磨液压油，本公司使用的是46#液压油。液力油为液力传动油。每台设备有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件液压泵。液压泵的认识，以前在书本上看过没有见过实物，液压泵的类型（齿轮泵、柱塞泵、叶片泵）、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清洁有极密切的关系；另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入，液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。下列图为本厂液压系统图纸如下1进刀油缸（行程50Omln）2节流调试阀（管式3/8英寸）3电磁换向阀（三位四通，线圈AC220V）4压力表5单向

14、阀（管式3/8英寸）6油泵（变量叶片泵，12Lmin）7油泵电机（三相0.75kw）8滤网图纸分析电气二次回路控制电磁阀的导通，实现油缸的进退，节流阀控制进刀速度，溢流阀在此图中未标出，实际控制中有。气动系统跟液压大同小异，了解了液压系统，气动也不再话下，只是工作介质不同，原件原理差不多，本次安装的液压系统最根本的控制，单杠往返运动。在校期间也做过实训，接触起来很容易上手。变频多面贴膜机的电路安装。电气控制图纸如下电气设备清单TD900（艾默生CT变频器,220VAC,0.2-L5KW）FC4（HG品牌数显转速表，220VAC）M（主动轮电机,380VC1.5KW）RW（碳膜电位器IOVDC）

15、QS（空气开关C16）KM（交流接触器，线圈220VAC20A）KA（中间继电器，线圈220VAC）FR（热继电器，过载电流可调）SB1/SB2（启动/停止按钮）SF（脚踏开关）FU（熔断器3A）HLl（电源指示灯220VAC）工作原理本机采用变频调速电机控制型材贴膜速度，通过调整各个压紧轮对型材四个面进行贴膜。电气原理图分析闭合QS,电路处于待令状态，HLl电源指示灯亮，按下SBl,KM线圈得电自锁，变频器通电并输入正转信号，电机正转，旋转RW（碳膜电位器）可调整频率。按下SF（复位脚踏开关），KA线圈得电，常开分断，变频器没有信号输入，电机停止。松开SF,KA线圈断电，常开闭合，变频器输入正转信号，变频器正转。按下SB2,KM自锁解除，常开复位，变频器断电，电机停止。变频器参数设置如下功能码名称出厂设定值更改F012加速时间020.02.0F013减速时间020.01.5F027停机方式02F028停机直流制动起始频率00.0020F029停机直流制动电流系数000.00120F030停机直流制动时间00.020F031能耗制动使用率02.020通过此次变频调速电路的安装，接触到了变频器的实物，掌握了变频器根本运的配线,此机调速为开环控制，是变频器最根本的运行方式，后续的工作中对转速精度比拟高