焦炭及化产品质量标准及提升措施.docx

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1、焦炭及化产品质量标准及提升措施为使产品符合规定质量指标，满足顾客需求，赢得产品市场占有率，特制定本方案。一、焦炭控制方案焦炭质量控制首先要控制原料煤、配比。（一）煤场单种煤隔离采取措施：备煤做好煤场单种煤管理，保持单种煤性质不发生混煤；做好配煤、粉碎工作。为保证配煤准确性，保证焦炭质量，特制定以下措施：各单种煤储放地点必须有标识牌，注明所储单种煤名称；各煤种煤堆必须保证2米距离；厂部安排车间指定专人工段长负责煤场起堆、配煤，工长配合，车间主任领导工作；厂部及生产科定时检查，发现不符合要求现象，及时纠正并上报作出处罚。（二）焦炭质量过程控制管理,严抓调火、煤气组工艺技术指标，合理加热制度是焦炭质

2、量提高关键。使焦炭均匀成熟，保证焦炭挥发分合格。在合理加热制度下，保证五大系数合格，才能保证焦炭质量稳定。必须做到以下几点：1.灰份控制1.1 保证装炉煤质量指标达标情况下，精煤场地，焦炉装煤过程杜绝垃圾混入煤中。1.2 保证焦炉集气管压力控制规定范围内，杜绝炭化室负压，吸入外界空气造成化学产品燃烧，氮和二氧化碳增加，煤气热值降低,焦炭燃烧造成灰份增加，因此上升管工勤调节集气管压力，煤气组电脑时刻监控集气管压力，温度及时与上升管工联系。2 .挥发份控制2.1 根据焦炉标准温度，勤调节全炉直行温度、横排温度，保持K均在20。C范围内，横排温度高向、横向保持均匀。2.2 如因设备故障影响推焦，需延

3、长结焦时间时，根据所影响时间关小加减考克，减少煤气量，保证温度在规定范围内。2.3 保证炉头温度控制在标准温度7(C,且不能低于HOOoC,与全炉平均温度不能超出5(TC02.4 焦炉四大系数，K横、K均、K头、K安必须大于0.95,煤气组人员时刻监控设定的煤气压力及流量，烟道吸力发现偏差及时调整,符合设定值范围。2.5 5根据推焦计划，装炉煤水份判断分析煤气量，烟道吸力增减情况，保证全炉平均温度达标，保证K安系数达标运行。2.6 严格按照规定结焦时间编排推焦计划，推焦控制K3系数；加大设备维修力度，保证四大车设备运行正常，发现问题及时通知机电工处理，减少因设备坏而甩炉，影响K3系数，影响各温

4、度指标难以控制，更影响焦炭质量指标。3 .水份控制3.1 三班根据焦炭水份对熄焦时间调节，及时与化产车间取得联系，通知，保证熄焦池正常水位。送水(停水)3.2每月对熄焦池沉淀物进行清理一次，每天捞焦粉，保证熄焦泵上水量充足。3.3熄焦车在熄完焦后，必须开出熄焦塔控水30秒钟，再倒入晾焦台上进行晾焦。3 .4晾焦台严格执行循环放焦顺序，保证焦炭在晾焦台上自由蒸发20分钟以上。4 .焦炭外运控制4.1 根据每班情况定量筛分，焦炭、焦粒必须达标，保证每班有足够货源，夜间振动筛必须双人操作，严禁发现混焦现像。4.2 为保证焦炭水分有充足的晾焦时间，冒气及刚出炉的焦炭严禁装车。4.3筛焦放焦工、通廊皮带

5、工必须认真巡检皮带运焦情况，发现皮带上有红焦、冒烟焦炭，必须停皮带及时清除。4.4皮带运焦上堆时专人监护，严禁有冒烟、红焦上堆情况，防止焦炭回火。4.5杜绝铲车发生压焦现象，铲车轮胎严禁上堆。4.6装车时必须专人监护，严禁焦炭内带入焦粉。4.7不合格品必须单独堆放，外运时均化后经化验室检验合格后方可装车。二、化产品（一）焦油1 .经过气液分离器分离下焦油、氨水进入机械化澄清槽内再次分离，机械化澄清槽分三段，上段为氨水、中段为焦油、下段为焦油渣。2 .三班连续生产，机械化澄清积压油时，选用每班下班前两小时压油，确保焦油在槽内分离后的水份。3 .焦油产品贮槽内，选用蒸汽加热焦油温度80-90。C间

6、，静置36小时。利用焦油贮槽本身脱水孔再次脱水，使焦油水份小于4%。（二）粗苯1.洗苯控制好终冷塔后煤气温度（26-28）和入洗苯塔贫油温度（30。C左右）确保吸收温度达30。C左右，能最大限度吸收煤气中苯。并使煤气温度低于贫油温度1-2七，让煤气中冷凝水不会窜入洗油中对后序工序造成影响。4 .脱苯严格控制好脱苯塔塔顶温度（92-98oC）,化验结果偏出量偏低（低于91）时，适当降低塔顶温度（即加大粗苯回流量）以提高僭出量。在偏出量偏高时则适当提高塔顶温度（即减小粗苯回流量）以降低倒出量，但确保偏出量291。同时控制富油温度170T8（C,达到脱苯程度高，节约蒸汽。直接蒸汽开度不宜过大，否则造

7、成粗苯质量下降，导致不合格发生。5 .应对措施粗苯产品质量出现不合格（即V91）时，先取贫富油样品化验水份，若水份超标（1）时，检查设备（冷却水）看是否洗油中窜入水现象，若水份达标则适当降低塔顶温度以加大粗苯回流量，同时适当减小直接蒸汽开度，以提升偏出量，保证产品质量达标。执行每班化验一次，对粗苯贮槽每5天化验一次，做好质量监控。（三）硫铁1.严格控制母液酸度，母液酸度为4-6,不得忽高忽低酸度过低，容易造成产品颜色变灰，酸度过高，使得硫钱颗粒结晶过小，使硫钱溶解于酸中，出料时影响产量，为更好使容器内循环结晶，在当天出完料后大加酸，一是便于清洗管道容器，二是为次日出料时配比好母液，大加酸时控制

8、到14T6,大加酸时控制带水量不得使母液比重降低，母液比重控制在1.26以上。2 .严格控制母液温度，温度过低使得硫核颗粒结晶过小，成长速率降低，反应过慢，温度过高，使硫铁溶解，出料时颗粒较小，产量过低，影响硫铁质量，所以母液温度应控制在50-55。（2。3 .严格控制好预热器温度在60-70oC,不得忽高忽低影响母液温度，要勤调节、勤观察。（水温60-90、水压-2kg）4 .离心机放料时及时调整好水温、水压、使硫锭产品游离酸达标,要及时调节，严格控制，干燥工要保持输量均匀，干燥室保证烘干后硫铁产品水份不大于0.5,温度要达到14（TC0使得游离酸不超0.08o作为生产单位必须接受质检部门监

9、督，依据质检部门对产品质量判断来控制产品生产过程。保证产品质量合格是生产单位的职责。表1冶金焦技术指标指标等级粒度mm40I2525-40灰分(AdHb一级12.013.5150二级三级破分Sld（质量分数）/%一级0.700.901.10二级三级机械强度抗碎强度(M25)%一级92.0N89.0285.0按供需双方协议二级三级(M40)%一级82.0NTaO274.0二级三级耐磨强度(Mw)%一级7.0W8.510.5二级三级反应性(CRI)/%一级3035二级三级反应后强度（CSR）/%一级N60N55二级三级挥发分（VaJ/%Wl8水分含（MJ小干熄焦2.0湿熄焦7.0焦末含/15.0注

10、百分号为质分数表2焦油分析技术指标要求指标名称指标1号2号密度(p20)gcm1.15-1.21Lg.22甲苯不溶物（无水基）%3.5-7.0不大于9灰分，%不大于0.130.13水分，%不大于4.04.0粘度（Em）不大于4.04.2柒含片（无水茶）不小于7.07.0注：票含量指标不做质量考核依据。表3粗苯技术指标要求指标名称粗紫加工用溶剂用外观黄色透明液体密度(20C),g/ml0.8710.9000.9馆程：75C前馆出垃（容），不大于180C前悟出最（3（）,%不小于93391P水分电温（lb25C）下H渊无可见的不溶解的水表4硫酸铁技术指标项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶,无可

11、见机械杂质无可见机械杂质M（N）含量（以干基计）221.021.020.5水分(h2)W0.20.31.0游离酸（AQ）含量W铁（Fe）含量W0.030.050.20碑（As）含量0.007童金属（以Pb）含量W0.005水不溶物含量W0.0050.01注：硫钱做农业用时可不检验铁、碑、重金属和水不溶物等含量。表5硫酸技术指标指标名称优等M等品合格M陵（三）云99.999.5099.水分W0.100.501.灰分W0.030.100.20酸度（皿）计W0.0030.0050.20有机物W0.030.300.80碑(As)0.(XX)I0.010.05铁（Fe）：0.30.5表6中国化工甲醇国家

12、标准项目指标优等品一等品合格品色度/Hazen单位（笛一钻色号）C510密度（p20）.g/cm30.791-079207910793沸程（TC.1013kPa,在64.（C-65.5C范围内.包括64.6T0.rC）eCW0.81015高卷酸钾试囊minN503020水混溶性试聆通过试验（1+3）通过试聆（1+3）-水的质分数/*0.100.15酸的质分数（以HcooH计）/%或碱的质分数（以NH3计）NW0.1500030000500.020.000.159（基化合物的质分数（以HCHo计）/%（020005OOlO蒸发残渣的质量分数N0l000005硫酸洗涤试验/Hazen单位（柏一怙色号）C乙附的质分数小供需双方协商-