膜的分类依据及分类.docx

《膜的分类依据及分类.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《膜的分类依据及分类.docx（3页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、膜的分类依据及分类1、膜材质(1)高分子有机膜材料：聚烯烧类、聚乙烯类、聚丙烯膈、聚飒类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。(2)无机膜：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。在MBR中使用的无机膜多为陶瓷膜。优点是：它可以在PH=(T1.4、压力P10MPa、温度350C的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。2、膜孔径

2、MBR工艺中用膜一般为微滤膜(MF)和超滤膜(UF),大都采用0.1.0.4m膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚飒、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚酸酰亚胺、聚丙烯、聚醍酸酮、聚酰胺等。超滤常用聚合物材料有：聚飒、聚醒碉(PES)、聚酰胺、聚丙烯般(PAN),聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚酸醒酮、聚亚酰胺、聚醵酰胺等。3、膜组件为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件(Modu1.e)o工业上常

3、用的膜组件形式有五种：板框式(P1.ateandFrameModu1.e)、螺旋卷式(Spira1.WoundModu1.e)、圆管式(TUbU1.arMOdUIe)、中空纤维式(Ho1.1.OWFiberModU1.e)和毛细管式(Capi1.1.aryModu1.e)o前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径10i;毛细管式0.510.0mm；中空纤维式0.5mmo4、各种膜组件特性(1)板框式MBR工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。(2)圆管式由膜和膜的支撑体构

4、成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在624mm之间。优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点：装填密度小。(3)中空纤维式外径一般为40250m,内径为2542u在MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜一生物反应器。一般为外压式膜组件。优点：耐压强度高，不易变形，不需支撑材料；装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜。缺点：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。5、MBR膜组件设计的一般要求(1)对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；(2)能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；(3)尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；(4)具有足够的机械强度、化学和热稳定性。膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。