2500t d高海拔生产线提产改造实践实例探讨.docx
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1、为了提高高海拔2500td熟料生产线的产能,对生产线进行了热工分析,通过增加预热器进风口面积、分解炉扩容、Cl至ID风机管道的扩径改造,改善热工状况,实现降阻降耗。改造后熟料产量稳定在35OOtd以上,效果显著。HXJC水泥公司2500td生产线地处高海拔地区(2230m),通过优化生产操作和局部的调整,熟料产量基本可以稳定在28003000td0但生产能力存在波动性,系统不稳定,为更好地满足公司发展需要,提高烧成系统的产量,该公司委托我公司对系统进行全面诊断,在现有的基础上进行降阻提产改造,降低窑尾系统的阻力,配套烧成系统的其他提产改造,达到熟料产量3500td的目标要求,通过各方的共同努力
2、,采取相应措施改造后,基本达到了预期效果。1改造前生产运行情况及提产的瓶颈分析1.1 改造前的运行情况改造前生产线熟料生产能力在3000td左右,Cl出口压力在-6800-7000Pa,CI出口至ID高温风机阻力在200OPa左右,高温风机已满负荷运转。回转窑转速超频,已达到极限速度。1.2 已完成的改造本次改造前,业主方对烧成系统进行了以下小改造:对预热器进风口的局部改造,加大进风口的面积;对回转窑进行了超频提速改造;对篦冷机加大配风量和篦冷机充气梁改造;ID风机加大风量,原配置ID风机48万m3h,1800kW,经过一次改造后ID风机风量58万m3/h。通过上述改造后,熟料生产能力达到30
3、00tdo1.3 进一步提产的影响因素通过与业主方的充分交流,对现状进行调查了解,并对烧成系统的主机设备进行系统分析,找出了影响进一步提产的瓶颈问题,并提出相应的改造措施。1.3.1 窑尾预热预分解系统现有各级预热器及分解炉规格为:Cl:5000mm;C2、C3:6700mm;C4、C5:7300mm;分解炉:5600mm28000mm,炉容约888m3.由于受现有框架的限制,无法对窑尾预热器及分解炉进行大的改造,根据热工计算分析,决定进行局部改造,降低预热器系统阻力,增大炉容,以便在增加产量的前提下,达到预期的入窑生料分解率。1.3.2 回转窑回转窑规格为4.0m58m,斜度4%,窑转速4.
4、0rmin,电动机功率315kW0若要提产至目标产量,经计算现有回转窑内风速偏高,窑速偏低,传动功率偏小。1.3.3 篦冷机篦冷机型号LBTF2750,冷却面积小(65.5m2)、冷却风量小,冷却能力不足,3000td产量时出篦冷机熟料温度高达30035(C,提产后需要进行能力提升改造。1.3.4 ID高温风机目前ID风机风量58万m3h,风压7500Pa,还需进一步提升风量和风压,满足改造后的需要。1.3.5 窑尾管道Cl出口经SP锅炉(或增湿塔)进入高温ID风机的管道直径62800mm。Cl至ID风机进口阻力200OPa(SP锅炉),Cl出口压力7000Pa,Cl至ID风机进口阻力大,影响
5、进一步提产。1.3.6 三次风管三次风管直径中231Omm,直径小,管内风速高,阻力较大。2改造方案2.1降阻改造1)预热器改造提高产量后,系统风量将增加,会导致预热器进风口、出风口管道、内筒风速更高,造成预热器系统阻力更大,改造前的CI出口压力高达-7000Pa,提产至3500td时,因内筒、出风口无法改变,若不改造预热器进风口面积,系统阻力将达到900OPa左右,将导致烧成系统难以操作和正常运行。经过计算,应适当调整C1C5进风口尺寸,将各级预热器进风口的宽度向内筒方向扩展200300mm,增加进风口面积,降低进风口风速,达到降低预热器系统阻力的效果。预计改造后产量在3000td时,系统阻
6、力将下降至6500Pa以下。2) CI至ID风机管道改造CI至ID风机管道直径偏小,管内风速高,阻力高达2000Pa,将Cl出风口至SP锅炉进风口之间的风管直径由280Omm加大至3600mm;Cl与增湿塔进口之间风管进行优化搭接(作为备用风管,为减少工作量,部分风管利旧);SP锅炉与高温风机间的风管由280Omm加大至3600mm,并优化布置。通过增加管道直径,达到降低管内废气风速的目的,Cl至ID风机进口间的管道阻力下降至1500Pa以内。改造前后预热器出风管见图Io改造前改造后图1改造前后预热器出口风管2.2 增大分解炉炉容改造前分解炉炉容约888m3,产量在3000td时基本可稳定运行
7、,入窑生料分解率达到90%以上,进一步提高至目标产量后,若不增加炉容,增加煤粉用量后,煤粉会燃烧不充分,影响生料分解率。为此,通过在框架内增加柱体高度和出风管道的方式来达到增加炉容的目的,延长物料在炉内的停留时间。柱体加高约6.5m,管道加高约2m,共增加炉容约IlOm3,为提高产量创造良好条件。2.3 回转窑改造通过对回转窑传动装置的改造,主传减速器速比由22.4提高至27,窑主电动机功率由315kW提高至355kW,将窑最高转速提高到5.0rmin左右,满足熟料提产的需要。2.4 篦冷机改造对篦冷机进行局部改造,对篦床和充气梁进行调整,更换部分固定篦床模块,重新调整各室风机配风,使冷却风机
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