生产件批准(PPAP)管理规定.docx
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1、生产件批准(PPAP)管理规定文件编号版本号01修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第1页,共5页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改概要修改人批准人01首发行/发放范围1.0目的为正确了解顾客的工程设计和规范要求,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产符合顾客需要的产品。2.0范围适用于有此项要求的顾客的产品批量生产前的生产件批准,对于其它无此项要求的顾客产品,则按其特殊要求提交报告。3.0术语和定义3.1项目小组:产品开发和决策过程有直接责任的相关部门组成,其包括:开发部、工程部、品管部、生产部、市场部、PMC部等。由开发部门的经理任其项目小组组长。3. 2生产件:在生产
2、现场用规定的生产工装、检具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。3.3 FMEA:潜在失效模式及后果分析3.4 PFMEA:过程潜在失效模式及后果分析3.5 AAR:外观件批准报告3.6 PPAP:生产件批准程序3.7 PSW:零件提交保证书4. 0职责4. 1项目小组:负责汇总PPAP文件。4. 2项目小组组长:负责签发PPAP提交件中的PSW报告,批准PPAP的提交。5.0工作流程和内容5. 1PPAP提交准备6. 1.1提交时机:1)一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给客户的某种零件/产品、材料、或颜色);2)对以前所提供不符合零件的纠正;3)由于设计记录、规范或材料方面的
3、工程变更从而引起零件/产品的改变;4)相对于批准过的产品,使用了其他可选择的材料:5)使用了新的或改变了的设备、工装等,包括附加的可替换的工具;6)对现有设备进行重新调整或重新装备后进行的生产;7)生产过程及工序发生变化后进行的生产;8)供应商的更换;9)工装停用12个月后重新使用等;5.1.2提交条件:5.L2.1批量生产的认可,必须使用所有的生产要素,即保持与批量生产相同的技术状态进行生产,生产数量至少为100件连续生产的零件。生产要素包括:1)现行有效的图纸、规范和标准;2)质量控制计划;3)有资格的人员;4)定置规定;5)确定的加工流程、计划和环境;6)认可的工装和设备;7)设备维护保
4、养指导书;8)要求的检测器具,包括能力证明;9)认可的供应商;10)认可的材料/供应商产品11)检验指导书及作业指导书12)过程能力13)产品鉴定检验14)首批样品及其检验报告15)生产认可等5.L2.2在进行能力测定,即计算CPk时,按两口生产进行计算,并不允许忽略任何生产要素。5.L3提交等级生产件批准的提交等级一般为五级,除非特殊要求,首次提交PPAP应按“等级3”提交文件,一般情况下按顾客要求提交的等级提供5.1.4所列文件。5.1.4提交项目确认1)零件提交保证书项目小组2)已经批准的外观批准报告AAR项目小组3)产品工程批准的设计记录开发部4)工程更改文件开发部/工程部5)对所有零
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