钢管制作及防腐施工方案.docx

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1、钢管制作及防腐施工方案一.钢管制作DN800以上钢管均需在制作车间卷制并制作成管段后方可运送至现场。钢管从加工厂运送到安装现场时，必须垫平、绑扎牢固，以防止钢管弯曲、碰伤。绝大部分管段制作成8m左右以便运输和安装(这要视所进材料宽度定I部分封闭管段根据实际尺寸预制标记好,需制作管件根据设计要求制作。1.卷管加工：(1)卷管用钢板和焊材均应具有出厂合格证、材质证，并经外观质量检查合格后方可使用。(2)管用钢板下料和坡口切割均采用半自动切割机，其余小部分无法采用半自动切割机时采用手工切割。(3)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两条，两纵缝间距在管径大于或等于600mm时应大于300mm管径小于6

2、00mm时其间品筑大于100mm,且尽量使其位于管道中心垂线上半圆的45左右处。(4)对口时应使内壁平齐，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面空隙，偏斜、错口或不同的等缺陷，对口时在管壁外均布点焊三块65030mm定位板，拉线检查管道直线度，对口时尽量使接口内壁均匀一致，控制错口量，接口间隙一致，点焊定位板固定。采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查，错口的允许偏差为02倍壁厚且小于2mmo(5)尽量采用埋弧自动焊,无条件时选用C02焊，焊接方法采用如下两种：A、管外壁采用C02打底，埋弧自动焊盖面，然后反面清根后再焊管内壁焊缝(埋弧自动焊1管道工程施工工艺

3、流程B、管外壁采用C02焊,反面对管内壁清根后用C02气体焊施焊。焊接工艺参数如下：埋弧自动焊电源级性采用直流反接。焊丝直径4.0mm,焊接电流为180200A,焊接电压为3725V,焊接速度为1520mh,气流量为10-15lminoCO2气体保护焊：电源极性为直反,焊丝直径l.2mm,焊接电流为180200A焊接电压为2225v焊接速度为1520mh,气流量为1015lmino焊缝焊后应进行外观质量检查,外观质量要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊道与母材应平缘过渡。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm,表面余高应小于或等

4、于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm;咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%且连续长不应大于100mm;不允许有未焊满现象。管节组对时,直管段两相邻环向焊缝的间距不应大于200mmo纵向焊缝应尽量放在管道中心垂线上半圆的45。左右处，预制后做好标记，以便安装后好检查和维修。两相邻管节纵向焊缝错开应不小于300mmo管道任何部位不得有十字焊缝。管道开孔不得在干管的纵向焊缝上开。预制管段宜按管道系统单线图执行,预制时按规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应标记好，以便安装。制作好管段在吊装和运输时为防变形，应加支撑，在管道安装后再去掉支撑，有焊疤的将焊

5、疤磨平。管段在质量检查合格并经监理同意（焊缝检查如油渗或无损探伤合格后）可进行防腐，但管两端100150mm处不得涂装。要求做水压试验的管段，应在试压后方可涂装。也可至现场安装方进行。二、钢管防腐施工1.根据设计要求确定相应管道的防腐。包括防腐管道的类别、油漆的选用和防腐类别的遍数、厚度等。2、刷漆防腐应进行除锈。钢管外壁应用电动角向磨光机清除焊渣、飞溅、油污和氧化皮等，内壁需防腐时，大管内壁（D800及以上）除锈也应用电动角向磨光机，小管内壁则用布条扎成拖把将杂物清除干净。3、涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出厂合格证。4、涂底漆：基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得

6、超过8小时,涂底漆时钢管表面应干燥，油漆浓度应按说明书规定配备好。涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.10.2mm。管两端100150mm范围不得涂刷。5、面漆应在底漆干燥后进行，面漆要均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.10.2mmo6、涂漆的遍数，厚度等应以设计要求为准。7、埋地钢管防腐应根据设计要求进行选定和施工，施工质量应符合要求和施工规范规定。8、防腐施工时相对湿度应不大于85%,因此不得在雨天、雾天或5级以上大风中施工。9、施工完经检验合格的管道应堆放整齐，并做好标记。10、施工完后应有钢管防腐记录备查。三、钢管运输1.凡属已制作完成的钢管及管件，在制造厂启运前，应汇同监理工程师检验，合格后方能启运。2、起吊和装运钢管及其他部件的设备（包括地吊设备、吊耳、内支撑、运输用支撑支座）和方法，必须有完善的搬运方案及搬运计划并报监理工程师审批，保证钢管不致造成应力超限、扭曲或损坏,亦应注意防止破坏涂层。3、用于起吊或捆紧钢管的钢丝绳应加垫块，并用鞍形支座存放钢管。4、钢管内部支撑设计成能防止变形。5、弯管、伸缩节等卸在安装地点后，请监理工程师将再进行检查，以确定在运输途中是否损坏，并记录所发现的缺陷，并要求在安装前负责修补好。钢管的内部支撑在安装焊接完毕检查合格后拆除。6、钢管堆放场地,应堆放在施工现场总平面布置规定的位置上。