钻孔桩施工方案.docx

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1、钻孔桩施工方案一.施工流程二、施工方法1、工程测量(1)根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。(2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。(3艮据桩位控制轴线,基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。(4)测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。2、成孔施工(1)成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。(2)并在钻机上设置导向,成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘

2、中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mmo钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。(3)成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm,钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。(4)在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05,小于等于1.15,粘度18“20”，排出孔口的泥浆密度小于等于130,粘度20”26”。(5)成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一

3、道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。(6)成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。(7)正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。(8)钻速应严格控制，保证及时排渣。3、成孔质量保证(1)钻头形式：保径钻，直径为800(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)(2)钻速要求：一般土层使用11档(70转/分)，在特殊情况下使用I档(40转/分I(3)钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。(4)钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中

4、，泥浆比重控制在1.25左右。(5)施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。(6)泥浆循环系统应按以下规定设置泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。泥浆循环槽应根据流向设1:200坡度。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。(7)成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于LO,不宜大于1.3o清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm,保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，

5、提出钻杆，测量孔深，然后移机,浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和硅导管。通过导管压入清浆,进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及硅导管时产生的沉渣,最后要求孔底沉渣小于IOcmo第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。4、钢筋笼制作为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上,应设置定位器。在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊（本次搭焊长度定为25cm）o钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度IOd,主筋接头间距35d,在同一截面上接头不大于50%o5、钢筋笼安放钢筋笼分节成形后，必须

6、由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。每节笼子焊

7、接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌硅时钢筋笼上拱。6、二次清孔(1)二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。(2)二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15,漏斗粘度应控制在20”26”。(3)对于桩较深,桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间,以保证孔底淤泥有效清除。(4)二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌磴。7、水下碎施工：(1)本工程桩设计强度为C25,施工采用商品碎，坍落度应控制在1822cm。

8、(2)商品硅每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员硅级配工严格把关。(3)混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度1.25,粘度为20”26”，孔底沉渣100mm,在磴浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。(4)本次工程选用230或l50导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。(5)混凝土灌注时采用简易隔水塞。(6)为确保磴浇灌质量，砂浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌碎体量的要求，浇灌前须安放好隔水塞，导管底口离孔底3050cm,然后在漏斗中放满碎，剪断悬挂隔水塞的铁丝，漏斗中的已开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。(7烧灌碎过程中才安要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。(8烧灌碎过程中,导管埋入已深度必须保持在3IOm之间，一般尽量控制在46m,最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出硅面或埋入过深。(9)导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内,并测量磴液面上升高度，做好记录。(10)已浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运,以保证性能连续浇灌并防止泥浆外溢。