建设工程-地坪可调节模板体系施工工法工艺.docx

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1、地坪可调节模板体系施工工法1、前言传统地坪模板采用木模板或槽钢进行侧向支模，地坪高度只能通过定制模板高度或布设标高线进行调节，主要存在以下弊端：适应性差：采用木模板或槽钢作为支撑体系无法适应地面不平整现象，需额外布设标高线进行二次控制。施工缝观感差：在采用标高线控制的前提下，施工缝上表面易出现波浪状问题，交接部位成型质量差。支模体系损耗高：采用木模支撑体系，在施工过程中损耗高，在不同厚度地坪浇筑转换中需额外投入资源二次配模，施工过程中模板损耗量大。针对传统施工中存在的不足，采用可调节模板体系施工工艺，做到了：适应性高：可调节模板体系通过调节螺母和锁死螺母控制浇筑厚度，适用于30Omm厚及以下地

2、坪混凝土浇筑工作，可在不同厚度地坪浇筑间转换。简化工序：施工过程中量测好角铁上口标高，不需另行布设标高控制线。节约材料：以角铁为支设模板，施工过程中损耗量少。在解放劳动力的同时节省材料，从而降低项目成本。2、工法特点施工周期快：可调节模板支撑体系施工方便，不需在模板上额外布设标高控制线，拆卸方便，施工速度快。施工观感好：施工期间，混凝土浇筑与模板面平齐即可，拆模后施工缝线条顺直美观。材料利用率高：模板支撑主体材料以角铁为主，周转率高，使用过程中损耗少，减少周转材料过程浪费。3、适用范围本工法适用于30Omm厚度及以下地坪混凝土浇筑模板支设。4、工艺原理地坪可调节模板体系由角铁+通丝螺杆+螺母形

3、成组合模板，根据地坪不同厚度选用不同尺寸角铁，通过角铁及地面打眼安装通丝螺杆，通过调节螺母来调节角铁高度，实现模板高度的随意调整，通过锁死螺母确定模板高度及模板垂直度，最终达到可调节模板体系适应不同厚度地坪混凝土浇筑的目的。5、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程基层清理一界面划分及模板加工一地坪及角铁钻眼一模板支设及标高量测一模板加固及侧面封堵一混凝土浇筑及养护一模板拆除及回收利用5.2 操作要点5.2.1基层清理对混凝土筏板面进行冲洗，并对松散石子、建筑垃圾等进行清理，并涂刷界面剂。5.2.2界面划分及模板加工采用跳仓法进行界面划分，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工时间不宜

4、小于7d；根据地坪厚度及分块尺寸加工成相应尺寸模板，截面尺寸偏差应控制在-5,+5mm内，应利于加固，接口应平顺、严密。5.2.3地坪及角铁钻眼采用冲击钻对角铁及地坪钻眼，施工区域地坪眼需与角铁眼相对应。再次周转施工时，仅需对地坪钻眼即可。地坪钻眼深度为100mn1；眼洞间距为2m。5.2.4模板支设及标高量测在已钻眼地坪上安放带调节螺母的通丝螺杆，并对应放置角铁，对角铁顶部进行标高量测，同时调节调节螺母，待角铁上口标高满足设计高度后，安装锁死螺母进行标高锁定。5.2.5模板加固及侧面封堵模板加固之前，首先需要准备所有的工具以及原材料，还需要按照之前划分好的流水段来划分工程的进度，同时要进行弹

5、线，加固时要保证健隙严密。对标高调整而导致角铁下部与地坪地面缝隙过大则采用砂浆进行封堵作业。5.2.6混凝土浇筑及养护地下车库地坪混凝土采用五步法收面，地坪面标高需与其他仓地坪面标高保持一致，浇筑后及时保温、保湿养护。硅铺料后，按模板边线对地坪标高进行总体找平；标高允许偏差5mm。采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内。刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整。校终凝前，操作人员携300X3OOnim的垫板，采用木抹子进行第二次抹平。随即采用磨光机进行磨光处理。对磨光后的混凝土进行薄膜覆盖，防止水分蒸发，混凝土失水过多，导致混凝土产生裂缝。在薄膜覆盖同时进行棉毡覆盖工作

6、。5.2.7模板拆除及回收利用模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除时必须拆除干净，不得在拆除后还遗留一些零星模板、胶带纸、密封条和其它夹渣等现象。为回收利用，在拆除时做好协调、配合工作，分类运输进行周转使用。6 .材料与设备6.1 材料主要材料表序号材料名型号数量单位备注1角铁10#200m可随地坪厚度自行选择型号2通丝螺杆M8100m可随地坪厚度自行选择型号3螺母与通丝杆匹配700个随工程进度6.2 设备主要机具设备序号仪器设备名称型号规格数量用途1水准仪中纬ZAL6322台测量放线2激光仪LM530G-LD3台测量放线3卷尺5m10把测量放线4切割机J3G24001

7、台角铁切割5磨光机ZlM-KYOl3台混凝土收面6冲击钻TE153台地坪钻眼7 .质量控制7.1 混凝土工程1. 1.1采用低水化热水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。2. 1.2相邻仓位混凝土浇筑间隔时间不应少于7天。7. 1.3地坪混凝土采用五步法收面，浇筑后及时保温、保湿养护。8. 1.4混凝土坍落度控制在160180mm,从而减少收缩裂健。7.2模板工程7.2.1模板安装符合该工程模板设计和技术措施的规定。7.2.2模板的支承点及支撑系统可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况需满足要求。7.2.3模板的接缝不应漏浆。7.2.4

8、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；7.2.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。8 .安全措施8.1 施工前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。8.2 电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。8.3 严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作严禁非由工讲行由工作W8.4 44作人员严格执行电工安全靠作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。8.5 电工人员严禁带点操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。8.6 电器

9、设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。8.7 当发生电器火灾时立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。9 .环保措施9.1 环境风险管控1. 1.1严格执行国家颁布的环境保护法及格尔木市有关环保的规章制度,在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。9. 1.2进场前主动与市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。10. 1.3教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行

10、动。11. 1.4及时处理扰民及民扰带来的影响。12. 1.5对现场细颗粒材料运输、垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。13. .6现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。9.2治污减霾措施9.2.1严格遵守施工扬尘防治“十个百分百”工作标准规定。9.2.2工地进出口地坪和场地内主要道路结合规划总平面图道路和车辆荷载设置工地进出口道路进行混凝土硬化处理。9.2.3设置冲洗车辆设备，防止泥土随车辆带出工地。9.2.4提高抛洒应急处置能力，必须根据实际情况在工地出入口和清运道路易抛洒处配备足够保洁人员和巡查人员，对清运路线上的抛洒问题第一时间进行处置。10.

11、效益分析以面积为500011f的地下室地坪施工为例，对可调节模板体系与木模板支撑体系对比如下：可调节模板体系与木模板支撑体系对比工艺种类可调节模板体系木模板支撑体系成本组成木模板及可调节模板体系背侧或钻眼均需螺杆支撑体系，因此螺杆支撑体系费用互抵暂不列入费用对比分析中。在此基础上以单次跳仓100m边长为Ionl*1Om的地下室地坪施工为基础进行分析：Im长10#角铁费用为16.45元，角铁费用为658元。该部分角铁及对应支撑体系施工完成后可做不同厚度地坪继续施Xo该施工区域完成后按照30%折旧考虑周转仅损耗材料成本197.4元。木模支撑体系中对于70mm厚地坪所使用模板费用为127元；人工边线

12、弹线、处理等工作需要0.5个工日，合计费用317元。该部分模板周转完后无法用于其他厚度地坪施工，故做废料处理。工期大面积地坪在使用跳仓法施工的前提下，单次跳仓施工相较于可调节模板体系，使用木模板支撑体系而引发的布设标高线、因施工缝不顺直需二次处理等问题需浪费0.5天时间处理。通过上表对比可以得出以下结论:以面积为500011f的地下室地坪施工为例做6次跳仓施工，在工期方面，可调节模板体系相较木模板支撑体系节约工期3天；从绿色施工角度考虑，可调节模板体系施工过程中，投入劳动力少，且角铁等支撑材料较木模板周转次数更高,在单次单块使用过程中，可节省成本119.6元，在各种人工成本、及材料成本等几个方面进行极大地节约。10.2社会效益采用地坪可调节模板体系施工工法，做到了地面的平整度，提高整体施工进度，使地坪施工整体观感好，有效提高了施工进度，材料可以多次周转，节省材料费用和人工费，降低了施工成本。受到了业主和监理的一致好评。IL应用实例图11.1基层清理图11.2地坪丝杆钻眼图11.3模板支设图11.4模板标高调整图11. 5混凝土浇筑图11. 6磨光机收面图11.7人工进行边角收面图11.8地坪养护图11.9面层施工