提高劲性结构梁柱节点连接施工质量.docx

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1、提高劲性结构梁柱节点连接施工质量中国建筑第八工程局郑州市奥林匹克体育中心项目劲钢QC小组一、工程概况郑州市奥林匹克体育中心项目西临西四环、北至渠南路，南至文博大道，东至站前大道，东西向长约732m,南北向长约484m,工程总建筑面积约57万m2,包含一场两馆，即6万座的大型甲级体育场、1.6万座的大型甲级体育馆、3000座的游泳馆。为河南省重点工程，是2019年第十一届全国少数民族传统体育运动会的主场馆。本工程体育场主体采用型钢混凝土结构作为下部钢筋混凝土结构和上部钢框架结构的转换层，柱由上部矩形钢管柱向下转换为型钢混凝土土的内置十字型钢骨，框梁采用型钢混凝土梁，混凝土结构中钢筋与钢结构的连接

2、节点质量问题是主体施工中的重点，同时也是难点，共有劲钢柱280多根,钢柱最大截面1000X1500m,梁柱连接节点1000余个。二、小组简介郑州市奥林匹克体育中心项目QC小组共10人，平均年龄30岁，每周活动2次，每次不少于1.5小时，小组及成员简介见下表：表27QC小组简介小组名称郑州市奥林匹克体育中心劲钢OC小组课题名称提高劲性结构梁柱节点连接施工质量小组类型攻关型组长殷玉来小组成立时间2017年8月10日小组注册时间2016年12月1日活动日期2017年8月-2017年11月小组注册号CSCEC8-ZZAT活动频次每周活动两次，出勤率92%小组成员10人QC教育时间48学时制表人：梁斌审

3、核人：苑庆涛时间：2017年8月10日表2-2QC小组成员及分工小组成员及分工序号姓名职务文化程度技术职称职责1殷玉来组长本科高级工程师负责推进QC活动及活动指导2李永明副组长硕士高级工程师对策实施及活动部署3苑庆涛副组长本科工程师方案优化、设计交底4田云生组员本科工程师现场实施及成果编写5葛小宁组员本科工程师现场实施6李煌组员本科工程师现场实施及成果编写7任余阳组员本科工程师现场实施8梁斌组员本科/现场实施9周广涛组员本科/现场实施10黎健组员本科工程师现场实施制表人：梁斌审核人：苑庆涛时间：2017年8月10日三、选题理由1、该工程劲钢柱数量多，共有梁柱节点约IoOO个。劲钢柱处节点复杂，

4、施工难度高，一旦钢柱与梁钢筋连接不牢固，将无法保证梁柱节点处的受力，对结构安全造成隐患，是主体施工的重中之重。2、根据同类型工程的施工经验，劲性混凝土组合结构虽然优点众多，但是施工难度高，施工问题多，施工质量难以保证。3、本工程质量目标为国家优质工程，施工工期紧，劲钢柱处梁柱连接施工必须一次施工合格，否则一旦出现质量问题，势必影响工程的质量和进度。基于以上理由，我小组选择“提高劲性结构梁柱节点连接施工质量”为本次活动的课题。四、现状调查2017年8月12日，QC小组成员对已施工的168处进行调查。调查发现中劲钢柱处梁柱节点连接的不合格频数、频率统计如下：表47劲钢梁柱节点不合格频数、频率统计序

5、号存在问题频数频率(%)累计频率()1钢筋绑扎位置偏差1144442钢筋与接驳器无有效连接624683接驳器未及时焊接到位520884箍筋设置间距不当28965接驳器内丝扣损坏14100合计25100劲钢柱处梁柱节点连接节点合格率为：(168-25)/168=85.1%制表人：梁斌审核人：苑庆涛时间：2017年8月20日依据不合格统计表绘制饼分图:提高劲钢柱处梁柱节点连接施工合格率问题饼分图图4-2劲钢柱处梁柱节点连接缺陷图 钢筋纣吼位置偏差 钢筋与接驳器无有效连接 接驳器未及时焊接到位 箍筋设置间距不当 接驳器内丝扣损坏制图人：李熠审核人：苑庆涛制图日期：2017年8月20日由排列图分析得出

6、：由图可以看出，“钢筋绑扎位置偏差”、“钢筋与接驳器无有效连接”、“接驳器未及时焊接到位”占到88%,是造成劲钢柱处梁柱节点连接不合格的主要因素，是我小组亟需解决的关键对象。五、设定目标根据不合格统计表和饼分图分析得出，针对劲钢柱处梁柱节点连接质量中存在的“钢筋绑扎位置偏差”、“钢筋与接驳器无有效连接”、“接驳器未及时焊接到位”质量症结，小组结合工程实际情况进行分析，如果能将主要问题解决80%,质量合格率能达到:(l-(25-22*0.8)/168100=95.5%,所以小组以确保劲钢柱处梁柱节点连接质量合格率达95.5%为活动目标。六、原因分析针对从排列图中得出的主要问题QC小组成员于201

7、7年8月10日召开了专题会。通过头脑风暴法从“5.M1E”原则(人、机、料、法、环、测)进行了深入的分析、细致的讨论，对该课题的难点、原因、施工控制进行了初步策划。且小组成员广泛收集钢结构专家、设计院方代表、现场工人的意见，制出劲钢柱处梁柱节点连接质量控制的鱼刺图，分析产生质量问题的原因。图6-2影响劲钢结构节点质量关联图制图人：李靖审核人：殷玉来 制图日期：2017年8月20日七、要素确认由鱼刺图我们共收集整理到10个末端因素，并制定了要素确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。表7-1要素确认序号末端因素确认方法确认内容确认标准责任人1技术交底落实不到位调查分析是否存在分包单位不落实交底

8、内容现场施工工艺符合技术交底苑庆涛2钢筋下料及绑扎方式不合理现场检查对现场土建专业队伍的钢筋下料单与绑扎工艺进行检查钢筋下料合理，工人钢筋绑扎工艺工序正确葛小宁3焊接施工不当导致焊接部位无有效连接现场检查现场焊接部位是否有有效连接接驳器满足焊接要求，焊接质量合格梁斌4施工图设计深度不够详尽调查分析经过深化设计的图纸，是否有利于现场施工深化图纸可以优化施工工艺田云生5钢筋可焊性差检查记录现场进场钢筋原材可焊性是否满足施工需求钢筋可焊性报告满足规范要求李煌6焊条焊剂质量不合格调查分析焊条焊剂进场是否有出厂合格证明，复检是否合格焊条焊剂进场时全部具备合格报告，焊条、焊剂外观抽查全部合格任余阳7接驳器

9、质量不合格现场检查接驳器质量是否合格，接驳器送检报告是否合格丝头表面不得有损坏及锈蚀，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（即3个丝扣）梁斌8高温多雨环境施工保障措施不到位检查记录现场是否变质高温施工方案与雨季施工方案编制高温和雨季施工方案，方案切实可行苑庆涛9厂家生产线加工偏差大现场检查劲钢柱出厂时是否满足设计与施工需求劲钢结构加工出厂时满足设计图纸需求周广涛黎健10钢筋丝头加工机械精度差现场检查钢筋丝头加工机生产的钢筋丝头会否合格丝头有效螺纹长度应不小于连接接驳器长度，且允许误差为+2P李慎制表人：梁斌审核人：李永明制图日期：2017年9月5日要素确认1：末端因素：技术交底落实

10、不到位标准：现场施工工艺符合技术交底实查：小组成员苑庆涛对现场施工中的班组进行交底考核，发现各施工对技术交底执行到位，每个分项施工前，都进行了有针对性的技术交底，言简意赅。结论：非要因SRtt32JS!C工修名6剧慵算豺蹒体中心日像命4极T方*文收文3JMr第T月:汽T然衽虹玳度大.依摆设计Ia可关双柳川工方案井蝇欲用交底.1色住在Tjs楂板上的定位及；M、WiIftM.遇后底SW筋定位和林斓与底崎.干案高.再根第衽的高叁加上不停出距离11*1长.违行仔火爆镒的K仰工作,”校外H检虐检t情躺11桩底工方案或高津支H方案步工，图7-1方案与技术交底体2蟠西债科技由于丽尺寸大.1.创联计划分三次支

11、海R/见图5.1-U5.1-2.要素确认2：末端因素：钢筋下料及绑扎方式不合理标准：钢筋下料合理，工人钢筋绑扎工艺工序正确实查：小组成员葛小宁参考施工图纸与项目部钢筋细化部的深化设计，对现场施工部位的钢筋下料进行核定，发现大部分钢筋下料无法满足节点有效连接，并且工人们绑扎工艺和安装顺序不合理。结论：要因图7-2施工现场钢筋绑扎情况要素确认3：末端因素：焊接施工不当导致焊接部位无有效连接标准：接驳器满足焊接要求，焊接质量合格实查：小组成员梁斌对现场劲性结构节点部位的钢筋与接驳器连接位置的焊接质量进行质量抽查，发现由于钢结构与土建专业之间缺乏沟通，焊接难度大，大部分焊接部位不能满足施工要求。结论：

12、要因图7-3施工现场接驳器施工问题要素确认4：末端因素：施工图设计深度不够详尽标准：深化图纸可以优化施工工艺实查：小组成员田云生对深化图纸进行分析，发现深化图纸中的节点做法太过于复杂，钢筋设计太过密集，现场难以进行绑扎施工，深化设计深度不足。结论：要因图7-4节点过于复杂，钢筋太过密集要素确认5：末端因素：钢筋可焊性差标准：钢筋可焊性报告满足规范要求实查：小组成员李靖对现场钢筋进行取样送样，核对可焊性报告数据后，发现现场钢筋可焊性满足规范要求结论：非要因图7-5钢筋原材检测报告要素确认6：标准:实查: 合格报告, 结论:末端因素：焊条焊剂质量不合格焊条焊剂进场时全部具备合格报告，焊条、焊剂外观

13、抽查1%全部合格图7-6焊材合格报告小组成员任余阳对现场所使用的焊条与焊剂的出厂报告进行全面检查，发现焊条焊剂全部具备对现场焊条焊剂进行外观质量抽查，也全部合格。末端因素：接驳器质量不合格标准：丝头表面不得有损坏及锈蚀，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（即3个丝扣）实查：小组成员梁斌对现场使用的接驳器进行质量检查，发现接驳器观感质量合格，满足设计使用要求结论：非要因图7-7直螺纹接驳器合格报告要素确认8：末端因素：高温多雨环境施工保障措施不到位标准：编制高温和雨季施工方案，方案切实可行实查：小组成员苑庆涛对项目的施工方案进行核查，发现已经编制的有高温施工方案与雨季施工方案,并且

14、方案针对性和可实施性强。结论：非要因郑州市奥林匹克体育中心项目体Af饰、游泳馆及商业2017年雨季薛工方案中国就筑第八工慢局arm公司*用*具林克体中心工日二等一七年五月g三*w三图7-8雨季施工方案末端因素：厂家生产线加工偏差大标准：劲钢结构加工出厂时满足设计图纸需求实查：小组成员黎健与周广涛前往钢结构构件加工厂，对照图纸检查劲钢构件的加工质量是否满足图纸要求，发现钢构件厂家加工出的构件全部满足图纸需求。结论：非要因图7-9钢构件厂加工区要素确认10：末端因素：钢筋丝头加工机械精度差标准：丝头有效螺纹长度应不小于连接接驳器长度，且允许误差为+2P实查：小组成员李熠对已加工完毕的钢筋丝头进行逐一检查，经过实际调查发现，现场钢筋丝头的有效螺纹长度均大于连接接驳器长度。结论：非要因图770雨季施工方案八、制定对策表87对策措施表序号