桥面铺装及绞缝安全技术交底.docx

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1、桥面铺装及绞缝,栏杆平安技术交底1、梁间较缝混凝土施工浇筑较缝混凝土前用M15水泥砂浆填塞较缝底部，待砂浆强度到达50%前方可浇筑较缝，较缝混凝土须振捣密实。在混凝土浇筑前，要将新老混凝土接合面进行彻底凿毛，混凝土浇筑完毕后，要加强养生。桥梁的顶板、底板及腹板接头钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于IOeI。(1)钢筋加工及安装a、根据现场实际情况进行下料，保证湿接头、湿接缝钢筋两端的焊接或绑扎长度满足标准要求；b、焊接过程中焊条均采用J502以上焊条，钢筋焊接采用单面搭接焊，中隔板焊接钢板采用周围角焊接；c、按设计图纸加工及预埋护栏、伸缩缝等各种预埋钢筋；d、对锈蚀的钢筋进行除锈处理，并采取防锈

2、措施。(2)模板安装及加固a、内膜采用普通锯材，其余模板均采用优质竹胶板；b、模板间及模板与梁板间板缝均贴双面胶带，防止漏浆；c、模板采用木支撑与拉杆配合加固；d、模板外表均匀涂刷脱模剂。a、混凝土在搅拌站严格按照配合比集中搅拌；b、混凝土采用混凝土运输车运输，手推车送入模，50型捣固棒振捣。c、混凝土浇筑完毕后，在与桥面铺装接合面进行人工拉毛；d、混凝土采用土工布覆盖，洒水养生，混凝土未到达设计强度时，不得任何碾压和扰动。（4）考前须知：a、环形钢筋下料后，在钢筋场把搭接焊好后，在往湿接缝上焊，焊接采用单面焊接，钢筋每2个搭接满焊1根（上下全部满焊）点焊1根。b、钢筋必须按实际情况下料，焊接

3、时要把钢筋扳直，一一对应。c、在钢筋焊好后，先报检钢筋焊接，在现场技术员与监理同意后，才可以安装模板，模板安装完后，报检前方可进行混凝土浇注，如果不按此程序进行施工，发生的一切不良后果有施工队承当，工程部可以进行相应的处分。d、浇注混凝土前，要在梁边上洒水，以便于新老混凝土更好的结合，混凝土浇筑后，要及时拉毛处理。e、及时的洒水养护，耍保证每时每刻混凝土外表是湿润的。2、桥面铺装、护栏工程施工本工程桥面铺装层为IOCm厚C40混凝土，桥面铺装及护栏施工工艺框图（见下列图）a、施工测量根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行放样点位的高程测量；b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对

4、护栏预埋钢筋的位置不适宜的局部进行调整；c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占护栏位置；d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采用木支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固，确保护栏牢固直顺美观。在内护栏中按设计预埋通信管道支架钢板；在墩顶处夹IOmm厚木板作3cm深的伸缩缝，模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护层。e、开盘前认真检查模板，模板安装必须满足标准要求，并得到监理工程师同意方可开盘；f、混凝土浇筑混凝土严格按照配合比进行集中搅拌，并严格混凝土搅拌时间及塌落度，同时加强混凝土的振捣，使混凝土到达内实外美。混凝土施工完后要及时的进行抹面处理。护栏质量检

5、查标准项次检查工程规定值或允许值备注1碎强度(MPa)在合格标准内2平面尺寸(mm)+43断面尺寸(mm)54竖直度(mm)45护栏接缝两侧偏差(mm)5g、考前须知：放样点位后，必须先弹护栏的内外墨线，确定护栏的位置，对不适宜的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在调整钢筋时尽量把钢筋往内侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层厚度；牛角形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须对应；施工队要严格按照技术员人员的标高交底进行施工，不允许私自改变标高，如果标高与现场实际情况有不适宜的地方，请立即与技术员联系；检查模板线形或标高时，每6米拉线交替检查。(2)桥面铺装混凝土a、凿除护栏模板安

6、装砂浆找平带；b、清理及冲洗梁顶；c、在桥面两侧及中央位置作宽20Cm的C40混凝土标准基带，基带高程偏差控制在3mm范围内，基带施工过程中安装泄水孔。基带按设计要求留出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层；d、钢筋网片的安装钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设方式后，即可铺设钢筋网片，钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净3公分保护层厚度，且每张网片之间保证搭接e、混凝土浇注待钱缝混凝土到达设计强度后，方可施工铺装层；桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗；混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动器、振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出现波浪形或坑坑

7、洼洼的现象,拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽；桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计强度，在混凝土到达设计强度前，不得碾压和扰动混凝土；施工完毕后，及时清理溅在护栏上的混凝土。3、其他a、通信管道支架预埋槽钢严格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工，预埋位置准确，加固牢靠，防止预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位；b、泄水孔为桥面的主要排水管道，在浇注上部构造混凝土及预制梁时留置安装孔洞，在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。13）混凝土布料与捣固支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入结构不超过1cm,保证下口严密；混凝土浇注前，检查钢

8、筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析；严格控制振捣间距插入式振动器不大于起作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土那么不大于起作用半径的1倍，捣固新一层时，均应插进下一层混凝土5-10cm,力求上下层面紧密结合；严格控制捣固时间，做到不欠振，不过振；注意捣固方法垂直捣固时，振动垂直混凝土面，斜向捣固时振动棒与混凝土外表成4050度角，棒体插入深度不超过棒长的23-34z捣固棒及时上下抽动，分层捣固密实，以快插入慢拔出的方法减少混凝土内的空洞和气泡；严格控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低

9、，把气泡尽量往中间赶，防止聚集在板内；振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件等；注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，必须是水泥砂浆包裹垫块或边振边取出垫块。(4)混凝土拆模和养护的技术措施a、混凝土拆模监控混凝土时间根据混凝土试件试验结果正确掌握，防止拆模过早时混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺楞少角；撤除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土强度应到达L2MPa以上，外表及棱角才不受损坏；拆模时用力不能过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板碰撞棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。b、混凝土养护拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为7天。否那么可能出现收缩裂纹而影响混凝土的外观质量；洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔,在养护期内保持外表湿润，并采用适当材料覆盖，覆盖材料应干净、不退色。单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各局部在拆模之前保持连续湿润,否那么色泽可能不一致。