汽车行驶系故障诊断与维修.docx

《汽车行驶系故障诊断与维修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车行驶系故障诊断与维修.docx（17页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、3.4汽车行驶系统的维修【案例】现象：一辆宝来乘用车，累计行驶20OOOkm,高速行驶时出现前轮摆动现象。诊断：左右转动转向盘，自由行程正常；进一步检查转向传动机构，未发现传动间隙过大的现象。据此，根本排除该现象由转向系故障引起。用千斤顶顶起车身前部，在转向轮离开地面的过程中，车轮底部明显向汽车垂直中心（向内）逐步移动。用手将车轮底部反复向内外扳动，发现前悬架下摆臂与发动机横梁处产生松旷。经查，该处衬套已严重磨损。该车前桥采用麦弗逊式独立悬架，此处磨损后产生过大的间隙，使车轮外倾角发生了变化。排除：更换衬套。3.4.1概述一汽车前进方向图3.64行驶系的一般组成示意图1一车架；2后悬架（钢板弹

2、簧非独立悬架）；3一后桥;行驶系主要由车架、车桥、车轮（包括轮胎）和悬架组成，如图3.64所示。架分为独立悬架和非独立悬架，图3.64 中乘用车前悬架普4后轮；5前轮；6前桥；7前悬架（麦弗逊式独立悬架）前悬架为独立悬架，后悬架为非独立悬架。常见的独立悬架为麦弗逊式,遍采用此结构。麦弗逊式独立悬架的杆件气活动部位很多，球头销等处磨损松旷后会带来车轮定位角的变化。非独立悬架因其结构简单，工作可靠，被广泛应用于货车的前、后悬架。在少数乘用车中，非独立悬架仅用作后悬架。货车上非独立悬架普遍采用钢板弹簧式;由于货车行驶路面较差，悬架受到的冲击载荷大，加上超乖情况严重，钢板弹簧很容易永久变形甚至断裂，从

3、而引起车轮定位角的变化。3.4.2行驶系故障诊断一、行驶系故障经验诊断行驶系的常见故障部位主要有：减振器、前轮定位、轮胎动平衡、杆系连接处以及驱动桥的齿轮、轴承等。行驶系的常见故障主要包括：行驶平顺性不良，车身横向倾斜，轮胎异常磨损，行驶无力和行驶跑偏。1 .行驶平顺性不良(1)故障现象汽车行驶时出现振动，加速时出现窜动，驾乘人员感觉很不舒服。(2)故障主要原因及处理方法造成行驶平顺性不良的原因主要是：前稳定杆卡座松旷或橡胶支承损坏，应予更换。车轮动平衡超标，应予校正。减振器或缓冲块失效，应予修理或更换。传动轴动不平衡，应予校正。钢板弹簧支架衬套磨损松旷，应予更换。车轮轴承松旷或转向横拉杆球头

4、松旷，应予更换。钢板弹簧U形螺栓滑牙或松动，应予更换或紧固。发动机横梁和下摆臂的固定螺栓或衬套松旷，应予修理或更换。半轴内外万向节磨损松旷，应予更换。轮胎气压过高，磨损不均，应予调整或更换等。(3)故障诊断方法以桑塔纳乘用车为例，针对不同的行驶平顺性特征，对照图3.65所示行驶平顺性不良常见故障原因的诊断流程，找出故障部位。图3.65行驶平顺性不良常见故障原因的诊断流程2 .车身横向倾斜(1)故障现象汽车车身左高右低或左低右高，出现倾斜。(2)故障主要原因及处理方法造成车身横向倾斜的原因主要是：左右轮胎气压不一致，应按规定充气。左右轮胎规格不一致，应予更换。悬架弹簧自由长度或刚度不一致，应予更

5、换。下摆臂变形，应予校正或更换。发动机横梁和下摆臂的固定螺栓或衬套松旷，应予修理或更换。减振器或缓冲块损坏，应予更换。发动机横梁变形，应予校正或更换。车身变形，应予整形修理等。(3)故障诊断方法以桑塔纳乘用车为例，先检查左右轮的气压、规格是否一致，再检查悬架、车身等部位，确定故障位置。具体如图3.66所示车身横向倾斜常见故障原因的诊断流程。图3.66车身横向倾斜常见故障原因的诊断流程3 .轮胎异常磨损(1)故障现象轮胎磨损速度加快，胎面出现如图3.67所示的不正常磨损形状。（2）故障主要原因及处理方法造成轮胎异常磨损的原因主要是：（e）锯齿状磨损（f）波浪状磨损（g）胎肩蝶片状磨损图3.67前

6、轮轮胎不正常磨损示意图轮胎气压不符合要求，轮胎质量不佳或车轮螺栓松动，应按规定充气，更换轮胎或紧固车轮螺栓。轮胎长期未换位或汽车经常行驶在拱度较大的路面上，应及时进行轮胎换位（一般行驶100OOkm应换位，并进行动平衡校正）。前轮定位不正确或前轮旋转质量不平衡，应校正前轮定位和车轮平衡。纵横拉杆、轮毂轴承松旷或转向节与主销松旷，应予修理或更换。钢板弹簧U形螺栓松旷或钢板弹簧衬套与销松旷，应予紧固或更换。经常超载、偏载、起步过急、高速转弯或制动过猛，应注意正确的驾驶方法。转向梯形不能保证各车轮纯滚动，出现过度转向，应予调整。前轴与车架纵向中心线不垂直或车架两边的轴距不等，应予调整。前梁或车架变形

7、，应予整形。前轮放松制动回位慢或制动拖滞，应予排除等。（3）故障诊断方法以桑塔纳乘用车为例，根据轮胎磨损的情况确定故障原因：胎冠两肩磨损与胎壁擦伤，是由于轮胎气压缺乏或汽车长期超载引起。胎冠中部磨损，是由于轮胎气压过高引起。胎冠内（外）侧偏磨损，是由于车轮外倾角过大（小）引起。胎冠两侧成锯齿状磨损，是由于轮胎换位不及时或汽车经常紧急制动或长期超载引起。胎冠由外（里）侧向里（外）侧呈锯齿状磨损，是由于前束过大（小）引起。胎冠呈波浪状或碟片状磨损，是由于轮毂轴承松旷或车轮动不平衡引起。4 .行驶无力(1)故障现象即使将加速踏板踩到底，汽车驱动力也缺乏，出现加速不良，爬坡无力等现象。(2)故障主要原

8、因及处理方法造成汽车行驶无力的根本原因是发动机无力，传动系传动效率低，车轮受到的阻力过大。具体原因主要是：发动机无力，排除方法见发动机章节。离合器打滑，排除方法见本章离合器维修。变速器缺油或润滑油变质，应予添加或更换。变速器齿轮啮合间隙过小，应予重新选配。万向传动装置中间支承轴承缺油、锈蚀甚至失效，应予润滑或更换。主减速器、差速器或半轴的传动齿轮(花键)啮合间隙过小，应予调整。驱动桥缺油或润滑油变质，应予添加或更换。轮胎气压严重缺乏，应予充气或修补后充气，必要时更换轮胎。车轮制动拖滞，排除方法见本章制动系维修。驻车制动拉索回位不畅，造成后轮制动未完全释放，应予润滑或更换。轮毂轴承过紧，应予调整

9、。前轮定位不正确，应予调整或更换部件等。(3)故障诊断方法按照故障原因的可能性从大到小，检查的难易性从易到难的顺序，首先应检查轮胎气压是否严重缺乏。在排除发动机无力的情况下，检查影响传动系传动效率降低的因素是否存在。最后检查排除车轮受到的阻力过大的因素。详见图3.68所示汽车行驶无力常见故障原因的诊断流程。传动轴中间支承轴承卡滞转向轮抖动汽车行驶无力 I轮胎气压严重不足发动机无力发动机是否无力?否离合器打滑入合器是否打滑?否车轮轮毅是否发烫?否是驱动桥过热驱动桥壳是否发烫?否是是转向轮是否抖动?力是否变速器、驱动桥缺油 或润滑油变质前轮定位不正确；变速器齿轮选配不正确轮会轴承调整过紧； 驻车制

10、动回位不畅;车轮制动拖滞图3.68汽车行驶无力常见故障原因的诊断流程5 .行驶跑偏(1)故障现象汽车正常行驶，不踩制动时，必须紧握转向盘才能保持直线行驶，假设稍有放松便自动跑向一边。(2)故障主要原因及处理方法造成汽车行驶跑偏的根本原因是汽车车轮的相对位置不正确，两侧车轮受到的阻力不一致。具体原因主要是：两前轮轮胎气压不等，直径不一或汽车装载质量左、右分布不均匀，应予调整或更换。左、右两前钢板弹簧翘度不等，弹力不一或单边松动、断裂，应予更换。前梁、车架发生水平面内的弯曲，应予校正。汽车两边的轴距不等，应予调整。两前轮轮毂轴承的松紧度不一，应予调整。前轮定位不正确，应予调整或更换部件。车轮有单边

11、制动或拖滞现象，应予检修。转向杆系变形，应予校正或更换。动力转向系控制阀损坏或密封环弹性减弱，阀芯运动不畅或偏离中间位置，应予调整或更换等。（3）故障诊断方法按图3.69所示汽车行驶跑偏常见故障原因的诊断流程找出故障。图3.69汽车行驶跑偏常见故障原因的诊断流程二、行驶系故障仪器检测行驶系的常用诊断参数有：车轮静不平衡量（g）、车轮动不平衡量（g）、车轮前束Imm或）、车轮外倾角（。）、主销后倾角1。）、主销内倾角（）、车轮侧滑量（mkm）等。以上参数的数值正确与否，凭人工经验很难判断，必须通过专用仪器进行检测。（一）车轮平衡的检测如果车轮的质量分布不均匀，旋转起来是不平衡的；车轮不平衡对转向

12、轮摆振的影响比路面不平的影响要大得多。车轮本身不平衡是汽车产生摆振的一个重要原因。随着道路质量的提高和高速公路的普及，汽车行驶速度越来越高，因此对汽车车轮平衡度的要求也越来越高。车轮高速旋转时，不平衡质量会引起车轮上下跳动和横向摆振，不仅影响汽车的行驶平顺性、乘坐舒适性和操纵稳定性，而且也会影响行车平安。车轮的上下跳动和横向摆振还会加剧轮胎的磨损，缩短汽车使用寿命，增加汽车运输本钱。车轮不平衡的原因主要是：轮辆、轮胎在生产和修理过程中的精度误差、轮胎材料不均匀；轮胎装配不正确，轮胎螺栓质量不一；平衡块脱落；汽车行驶过程中的偏磨损；使用翻新胎或补胎等。6 .车轮静平衡的检测对于非驱动桥上的车轮：

13、支起车轴，调整好轮毂轴承松紧度，用手轻转车轮，使其自然停转。在停转的车轮离地最近处作一标记，然后重复上述步骤。如果每次试验标记都停在离地最近处，那么车轮静不平衡；如果屡次转动自然停止后的标记位置各不相同，说明车轮静平衡。驱动桥上的车轮，由于受到差速器等的制约，无法使用该法，只能在装车前检测。即使静平衡的车轮，在装车使用时也可能动不平衡；因此，还应对车轮动平衡进行检测校正。7 .使用离车式动平衡机检测校正车轮动平衡去除车轮上的泥块、石子和旧平衡块。将轮胎气压充至规定值。根据轮辆中心孔的大小选择锥体或多孔式连接盘，将车轮装上动平衡机，拧紧固定螺母。测量轮辎宽度b、轮辆直径d和轮棚边缘至机箱的距离a

14、,将这三个值输入动平衡机。放下车轮防护罩，翻开电源开关，按动起动按钮，车轮开始旋转，动平衡机开始采集数据。检测结束后，从指示装置读取车轮不平衡量和不平衡位置。抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮，当指示装置发出声音或灯光等信号时停止转动。根据显示的平衡块质量，在轮棚内侧或外侧牢固安装平衡块。重新检测动平衡，直到指示装置显示不平衡质量V5g,或显示“00”、“0K”为止。图3.70就车式车轮动平衡机示意图1传感磁头；2一转向节；3不平衡度表；4一频闪灯；5电动机；6转轮;7制动器；8底座；9一可调支关闭电源开关，取下被测车轮。架8 .使用就车式动平衡机检测校正车轮动平衡车轮动平衡的检测可将车轮安装到

15、离车式车轮动平衡机上检测与校对，但需要把车轮拆下。就车式车轮动平衡机可直接在在用车上使用，非常方便，而且既可进行动平衡检测，又可进行静平衡检测，校正的部件包括车轮、制动鼓(盘)、轮毂轴承等高速旋转体。(1)检测前的准备工作图3.70为就车式车轮动平衡机组成及检测示意图。检测前，将汽车前部用千斤顶支起。注意保持前轴水平，使两边车轮离地间隙相等。去除被测车轮上的泥土、石子和旧平衡块等。检查轮胎气压，必要时调整至规定值。用手转动车轮，检查轮毂轴承是否松旷，必要时调整至规定值。在轮胎外侧任意位置上用白粉笔或白胶布做上记号。(2)车轮静平衡的检测校对使用三角垫木或其他方法固定另一个前轮和两后轮，将传感磁头吸附到悬架或转向节下，调节可调支杆高度并锁紧。推