消防系统常见故障原因分析处理报告.docx

《消防系统常见故障原因分析处理报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防系统常见故障原因分析处理报告.docx（13页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、(1)原因：报警管路控制阀关闭。限流装置过滤网堵塞。(2)处理：开启报警管路控制阀。卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。3 .报警阀报警管路误报警(1)原因：未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进展调试。报警阀组渗漏通过报警管路流出。延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。(2)处理：按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况；重新对报警阀组伺应状态进展调试。按照故障“(1)查找渗漏原因，进展相应处理。延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒体，拆下孔板进展清洗。4 .水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警)(1)原因：产品质量问题或者安装调试不符合要求。控制口阻塞或者铃锤机构

2、被卡住。(2)处理：属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺自动喷水灭火系统一湿式报警阀组1.报警阀组漏水(1)原因：排水阀门未完全关闭。阀瓣密封垫老化或者损坏。系统侧管道接口渗漏。报警管路测试控制阀渗漏。阀瓣组件与阀座之间因变形、污垢、杂物阻挡出现不密封。(2)处理：关紧排水阀门。更换阀瓣密封垫。检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道接口相关部件。更换报警管路测试控制阀。先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停顿；否那么，关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下阀板，仔细清洁阀板上的杂质；

3、拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。2.报警阀启动后报警管路不排水2.压力表读数不在正常范围(1)原因：预作用装置前的供水控制阀未翻开。压力表管路堵塞。预作用装置的报警阀体漏水。压力表管路控制阀未翻开或者开启不完全。(2)处理：完全开启报警阀前的供水控制阀。拆卸压力表及其管路，疏通压力表管路。按照湿式报警阀组渗漏的原因进展检查、分析，查找预作用装置的报警阀体的漏水部位，进展修复或者组件更换。完全开启压力表管路控制阀。三雨淋报警阀组1.自动滴水阀漏水(1)原因：产品存在质量问题。安装调试或者平时定期试验、实施灭火后，没有将系统侧管内的余水排尽。雨淋报警阀

4、隔膜球面中线密封处因施工遗留的杂物、不干净消防用水中的杂质等导致球状密封面不能完全密封。(2)处理：更换存在问题的产品或者部件。开启放水控少组件或者未按照图纸安装的，重新进展安装调试。拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进展冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。5 .开启测试阀，消防水泵不能正常启动(1)原因：压力开关设定值不正确。消防联动控制设备中的控制模块损坏。水泵控制柜、联动控制设备的控制模式未设定在“自动状态。(2)处理：将压力开关内的调压螺母调整到规定值。逐一检查控制模块，采用其它方式启动消防水泵，核定问题模块,并予以更换。将控制模式设定为“自动状态。二)预作用装置1.报警阀漏水(1)原因：排水控制阀

5、门未关紧。阀瓣密封垫老化者损坏。复位杆未复位或者损坏。(2)处理：关紧排水控制阀门。更换阀瓣密封垫。重新复位，或者更换复位装置。将报警阀组调试到伺应状态(隔膜室控制阀、复位球阀未关闭)。消防用水中有杂质堵塞了隔膜室管道上的过滤器。(2)处理：修复或者更换复位装置。按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态(开启隔膜室控制阀、复位球阀)。将供水控制阀关闭，拆下过滤器的滤网，用清水冲洗干净后，重新安装到位。(四)水流指示器水流指示器故障表现为翻开末端试水装置，到达规定流量时水流指示器不动作，或者关闭末端试水装置后，水力指示器反响信号仍然显示为动作信号。(1)原因：桨片被管腔内杂物卡阻。调整螺母与触

6、头未调试到位。电路接线脱落。(2)处理：去除水流指示器管腔内的杂物。将调整螺母与触头调试到位。检查并重新将脱落电路接通。泡沫灭火系统制阀排除系统侧管道内的余水。启动雨淋报警阀，采用干净水流冲洗遗留在密封面处的杂质。2 .长期无故报警(1)原因：未按照安装图纸进展安装调试。误将试验管路控制阀常开。(2)处理：检查各组件安装情况，按照安装图纸重新进展安装调试。关闭试验管路控制阀。3 .系统测试不报警U)原因：消防水中杂质堵塞报警管道上过滤器的滤网。水力警铃进水口处喷嘴被堵塞、未配置铃锤或者铃锤卡死。(2)处理：拆下过滤器，用清水将滤网冲洗干净后，重新安装到位。检查水力警铃的配件，配齐组件；有杂物卡

7、阻、堵塞的部件进展冲洗后重新装配到位。4 .雨淋报警阀不能进入伺应状态(1)原因：复位装置存在问题。未按照安装调试说明书法不当而导致囊破裂。解决：（1）对胶囊加强维护管理，定期更换。（2）采用合格产品，按正确的方法进展灌装。5 .平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。解决：（1）选用采用耐压强度高的膜片；（2）加强维护管理。火灾自动报警系统一）常见故障1 .火灾探测器常见故障（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，故障指示灯亮、打印机打印探测器故障类型、时间、部位等。（2）故障原因：探测器与底座脱落、接触不良；报警总线与底座接触不良；报警总线开路或接地

8、性能不良造成短路；探测器本身损坏；探测器接口板故障。（3）排除方法：重新拧紧探测器或增大底座与探测器卡簧的1.泡沫产生器无法发泡或发泡不正常原因：（1）泡沫产生器吸气口被异物堵塞；（2）泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。解决：（1）加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；（2）加强对泡沫比例混合器（装置）和泡沫液的维护和检测。2 .比例混合器锈死原因：使用后未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀致使锈死。解决：加强检查定期拆下保养，系统试验后用清水冲洗干净。3 .无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水原因：储罐进水控制阀门选型不当或不合格，导致渗漏。解决：严格阀门选型，采用合格

9、产品，加强巡检，发现问题及时处理。4 .囊式压力比例混合装置中因囊破裂而使系统瘫痪原因：（1）比例混合装置中的囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；（2）因胶囊受力设计不合理，灌装泡沫液方备电与主机良好接触；更换熔断丝或保险管。5 .通讯常见故障(1)故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，通讯故障灯亮，打印机打印通讯故障、时间。(2)故障原因：区域报警控制器或火灾显示盘损坏或未通电、开机；通讯接口板损坏；通讯线路短路、开路或接地性能不良造成短路。(3)排除方法：更换设备，使设备供电正常，开警启报警控制器；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯线路，假设存在开路、短路、接地接触不良等故障

10、，更换线路；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯板，假设存在故障，维修或更换通讯板；假设因为探测器或模块等设备造成通讯故障，更换或维修相应设备。二)重大故障1.强电串入火灾自动报警及联动控制系统接触面积；重新压接总线，使之与底座有良好接触；查出有故障的总线位置，予以更换；更换探测器；维修或更换接口板。6 .主电源常见故障(1)故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，主电源故障灯亮，打印机打印主电故障、时间。(2)故障原因：市电停电；电源线接触不良；主电熔断丝熔断等。(3)排除方法：连续供停电8h时应关机，主电正常后再开机;重新接主电源线，或使用烙铁焊接结实；更换熔断丝或保险管。7 ,备用电源

11、常见故障U)故障现象：火灾报警控制器发出故障报警、备用电源故障灯亮，打印机打印备电故障、时间。(2)故障原因：备用电源损坏或电压缺乏；备用电池接线接触不良；熔断丝熔断等。(3)排除方法：开机充电24h后，备电仍报故障，更换备用蓄电池；用烙铁焊接备电的连接线，使火灾探测器能在很低的烟雾浓度下报警，相反灵敏度低的探测器只能在高浓度烟雾环境中报警，如在会议室、地下车库等易集烟的环境选用高灵敏度的感烟探测器，在锅炉房高温度环境中选用定温探测器。(2)使用场所性质变化后未及时更换相适应的探测器,例如将办公室、商场等改作厨房、洗沐房、会议室时，原有的感烟火灾探测器会受新场所产生油烟、香烟烟雾、水蒸汽、灰尘

12、、杀虫剂以及醇类、酮类、醛类等腐蚀性气体等非火灾报警因素影响而误报警。3.环境因素：(1)电磁环境干扰主要表现为：空中电磁波干扰、电源及其它输入输出线上的窄脉冲群、人体静电。(2)气流可影响烟气的流动线路，对离子感烟探测影响比较大，对光电感烟探测器也有一定影响。(3)感温探测器布置距高温光源过近、感烟探测器距空调送风口过近、感温探测器安装装在易产生水蒸汽、车库等场所。(I)产生原因：弱电控制模块与被控设备的启动控制柜的接口处，如卷帘、水泵、防排烟风机、防火阀等发生强电串入。(2)排除方法：控制模块与受控设备间增设电气隔离模块。2.短路或接地故障而引起控制器损坏(1)产生原因：传输总线与大地、水

13、管、空调管等发生电气连接，从而造成控制器接口板的损坏。(2)解决方法：按要求做好线路连接和绝缘处理，使设备尽量与水管、空调管隔开，保证设备和线路的绝缘电阻满足设计要求。【三)系统误报1.产品质量：产品技术指标达不到要求，稳定性比较差，对使用环境非火灾因素如温度、湿度、灰尘、风速等引起的灵敏度漂移得不到补偿或补偿能力低，对各种干扰及线路分析参数的影响无法自动处理而误报。2.设备选择和布置不当：(1)探测器选型不合理：灵敏度高的(4)光电感烟探测器安装在可能产生黑烟、大量粉尘、可能产生蒸汽和油雾等场所。4.其他原因(1)系统接地被忽略或达不到标准要求、线路绝缘达不到要求、线路接头压接不良或布线不合理、系统开通前对防尘、防潮、防腐措施处理不当。(2)元件老化，一般火灾探测器使用寿命约10年，每3年要求全面清洗。(3)灰尘和昆虫，据有关统计，60%的误报是因灰尘影响。(4)探测器损坏。