大体积混凝土技术交底.docx

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1、交底记录一、工程概况1.1 工程总体简介XX位于贵阳市观山湖区黔灵山路与兴义路交叉口北侧，总建筑面积138625.711其中14#楼40F/-2F,地上建筑面积56410.15m2,基础形式为人工挖孔桩基础、扩展基础、|筏板基础，主楼筏板厚度为2.7m,核心筒部分厚度达到8.1m,浇筑方量约4400n?,混凝土标号为C40P8o二、施工准备1.2 技术准备1.2.1 施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位I施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。(3)振捣设备

2、调试正常及备有一定数量的振捣棒。(4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。(5)劳动力安排已妥当。(6)根据需要浇筑的碎量及连续浇筑时间，了解近期天气预报，选择适当时间开始浇筑。(7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。(8)板内是否清理干净，基础内积水是否抽干等。1.2.2 施工现场按照总平面图的要求已经布置完成，场内道路平坦，满足多辆混凝土罐车的停放。提前与混凝土搅拌站联系，确定混凝土浇筑的方量、混凝土等级，并要求混凝土要连续供应。1.3 人员准备大体积混凝土施工时，现场要配备足够的管理人员，

3、包括总承包单位的管理人员，劳务分包单位的管理人员，以及现场施工的碎工，钢筋工、模板工。(1)总包管理人员职责分工明确。(2)劳务管理人员职责分工明确。(3)现场各工种施工工人分工明确。(4)混凝土浇筑期间值班人员安排。底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由项目经理担任总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。由于混凝土浇筑车辆需从东侧兴义路重庆三建大门进入现场，车辆需在现场内交错行驶，故混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，同时提前四天通知各单位浇筑过程中停止进料、打灰。混凝土搅拌站设置专人负责

4、与现场负责人联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。底板浇筑时管理人员每天按照两个大班安排，每大班为12小时。1.4 3机具准备混凝土浇筑设备提前调试完，其性能及数量要满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土的测温设备已按照规范要求配备齐全，保温材料齐全。各机具设备准备详下表。机械设备表序号设备名称规格、型号数量备注1混凝土搅拌运输车/14台10m 3材料准备混凝土浇筑前与搅拌站联系，提前做好配合比优化设计，并在此基础上进行热力学 参数试验后，对设计构造和施工措施提出调整意见。配合比优化设计由试验员联合搅拌 站相关负责人进行预拌，测量其塌落度、和易性等指标并观察其离析

5、现象，调整配比并 给出解决措施。项目技术室向搅拌站提供混凝土需求量，要求其按照大体积浇筑混凝土 中对原材料的要求备料，混凝土的浇筑要满足现场施工要求。运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌 时间不应小于120s；塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已经无法恢复混 凝土拌合物的工艺性能时，严禁浇筑入模。大体积混凝土浇筑应满足连续浇筑需要，不 宜低于所需工作量的1.2倍。三、施工安排3.1浇筑时间根据进度计划安排，浇筑时间应尽量选在周末或夜间开盘，对混凝土的运输较有利。 混凝土浇筑前及时同当地交通主管部门沟通，协调混凝土运输。具体时间视现场基础开2铁锹/1

6、0把3插入式振捣器508条备用2条4汽车泵47m臂2台通知商混站提前安排好泵车52米铝合金刮杠/4把板面找平6照明灯具/3套夜间照明（备用1套）7红外线水平仪/3台板面找平（备用1台）挖和基础施工进度而定。3.2 交通路线本工程商品混凝土由贵州得创商品混凝土有限责任公司提供，行车路线如下：途径长岭南路一观山东路，距离约8km。3.3 人员安排3.3.1 项目部管理人员针对本工程结构施工质量要求高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，项目部管理人员值班表见下表。(14#楼基础筏板浇筑量约44(X)m3,理论浇筑总时间=440080=55小时。)值班领导值班人员值班时间姓名电话

7、姓名电话第一天白天8:00-18:00夜间18:00-次日8:00第二天白天8:00-18:00夜间18:00-次日8:00坳-T工z-工O.1O.A3.3.2分包队伍每台班人员安排序号工种人数主要工作内容1碎工长2现场总指挥2混凝土工12下料、振捣3架子工8配合安装泵管、搭拆架子4瓦工8混凝土收面5木工4浇筑位时看护模板6钢筋工8浇筑险时看钢筋7其他10养护、清理路面等合计52均分为2个班组，昼夜施工四、施工工艺4.1 施工工艺4.1.1 施工准备（浇筑方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位）一清理杂物、湿润基层及模板埋设测温装置一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土表面

8、拉毛一混凝土养护、测温一拆除模板。4.2 大体积混凝土运输421场外运输采用混凝土搅拌运输车，从预拌混凝土搅拌站运至现场。在混凝土浇筑前，必须与政府有关单位联系，明确交通管制情况，以确保在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。422混凝土到达施工现场后，每间隔2车（根据现场实际）抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象或塌落度过小时，要退站二次搅拌，严禁现场二次加水。4.2.1 混凝土运输罐车到达率必须保证每台输送泵前至少有2辆罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车

9、辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4.2.2 在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象则对混凝土进行退回处理。4.2.3 本工程根据现场实际情况备用两台47m臂汽车泵，从而提高浇筑效率和浇筑质量。泵车行驶路线及混凝土泵的支设位置如下所示，图中箭头表示泵车行驶路线。14#楼泵乍架设位置及罐车进出场示意图4. 3混凝土浇筑振捣方式4.1.1 本工程大体积浇筑混凝土以后浇带为分界线进行浇筑，主楼区域浇筑设备为两台47m汽车泵，设备的数量以混凝土一次性最大浇筑量（约4400m3）为准。

10、其他地下室区域根据实际方量选择设备，开始浇筑时两台泵同时沿筏板长边方向从一边向另一边斜面分层浇筑，且每次分层间歇时间不大于混凝土初凝时间。mzirq1Lr主十上土士土出一J七匕EIkJE:-: :一|-:不二混凝土沿此方向进行浇筑Ll Ll Lu凝土沿此方向进行浇筑LLLL-ILJL-LLL-IL-I LLL LLL LkIJLLLOLLL4.1.2 浇筑混凝土采用斜面分层，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法”，尽量缩小碎的暴露面，加大碎的浇筑强度以缩短浇筑时间。为保证新浇筑在底层彼初凝前覆盖，每层浇厚控制在300500mm之间。独基、承台、废水池和电梯井部分采用整体分层连

11、续浇筑，浇筑时先浇筑废水池、电梯井等较低部分，待浇筑与筏板齐平时，再采用斜面分层法沿长边方向从一端自另一端进行浇筑，尽量避免从中间向两边浇筑或从两面向中间浇筑（当混凝土量确有保证时，才可以多点浇筑）。大体积碎浇筑斜面分层如下图所示。电梯井、集水坑浇筑示意图4.4混凝土浇筑4.4.1 浇筑前应先将筏板底部积水抽走。大体积混凝土连续浇筑厚度控制在300500mm,并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成，根据现场浇筑情况调整混凝土浇筑人员数量及浇筑设备的数量，用以保证大体积混凝土的连续浇筑。4.4.2 在浇筑过程中，不得出现冷缝。如果出现了冷缝则按施工缝来处理：清除表面的浮浆、软弱混凝土层及松

12、动石子，并均匀的露出粗骨料。在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗表面的污物，充分湿润但不得有积水。4.4.3 严格控制水灰比及坍落度，不得过振和超振，不应现场加水，不得在雨中浇筑。若浇筑混凝土过程中突下大雨，应及时在合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑，对浇筑还未硬化的混凝土应立即用事先准备好的彩条布覆盖已浇筑完的混凝土。进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。4. 5混凝土振捣4.1.1 在泵送管出口处分别配置3根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平,再全面振捣，严格控制振捣时间，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道

13、布置在役的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中下部混凝土的密实。4.1.2 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶I同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50mm,使层间结合良好。50振捣棒有效典径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm）,并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；丹加u9ioa振捣点分布示意图4.1.3 振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防

14、止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。4.1.4 掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。振捣时间一般为2540s,且间隔20min后进行第二次复振。4.1.5 振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣模板，旦尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣。4.1.6 浇筑时按标高控制点，浇注前抄测在防水保护墙和钢筋上，拉白线控制标高。基础底板用刮杠找平后用木抹子搓毛。4.1.7 在混凝土初凝前，用硬毛刷拉毛。4. 6混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，一般较容易产生泌水现象，泌水严重时，可能会影响相应部分混凝土的强度指标，并容易引起表层开裂。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进。在浇筑的最后阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。4.7 基础底板标高控制依据筏板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪引测到钢筋棍上，保证小白线不下垂。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，大面拉毛，距墙边100mm范围