仪表岗位手指口述标准.docx

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1、仪表岗位手指口述标准一、岗位描述我是仪表岗位仪表维护员，主要任务是对本部门的设备和各工段的分析设备进行校准和维修以及管理，并验收设备物资的工作，同时确保本岗位安全、环保、卫生等各项任务的完成。工作内容主要有：一、二期干熄焦在现表、燃气锅炉在现表、二期生化在现表、水汽岗位；LNG,苯加氢化验室、二期生化化验室、无水氨化验室、本部门化验室分析设备，以及本部门和各工段使用的气体检测仪。作业过程中的主要危险有：触电、中毒、以及设备操作不当导致人身伤害事故等。二、手指口述标准（一）操作前劳保用品确认标准安全帽、防毒口罩、防酸碱服、劳保鞋（防静电）、手套及劳保用品穿戴齐全，确认完毕。（二）仪表维修工作标准

2、2. 1运行仪表检修时的拆卸对运行的化学仪表，当发现故障需拆下检修时，拆卸仪表应遵守以下要求：2.1.1 首先切断故障表的电源，切断水样及仪表外接的其他水路。2.1.2 妥善保护与检修无关且不需要拆卸的仪表部件，做好防水汽、防尘、防冻、等工作。2.1.3 拆卸故障仪表时应使用专用工具，避免零部件及螺丝损坏；拆下来的零部件应放在专用工具袋（箱）内搬送，以免丢失。2.1.4 拆卸仪表应根据仪表说明书的指导方法进行。若说明书无明确指导，对复杂部件的拆卸需进行记录，以免回装错误或遗漏零部件。2.1.5 光学系统一般不准拆卸，尤其是复杂的光路系统，检修时应保证系统的清洁、干燥。2.1.6 对于有腐蚀性介

3、质的连通管道或容器，拆卸前应先将腐蚀性介质放净，并用除盐水冲洗数次后再进行拆卸。工作人员应戴防护手套，甚至要戴防护面具与穿工作服。同时应避免腐蚀性介质溅入仪表内部的其他器件上。2.1.7 拆卸需检修的仪表部件后，应将留在现场的仪表部分用塑料布包封好，并在相应电源及水路阀门上挂上“勿动”警告牌。2.2检修后仪表的复装与新表的安装2. 2.1检修后的仪表或仪表部件，应按与拆卸方向相反的程序复装。3. 2.2仪表的安装要按说明书要求进行，按照接线图进行电气线路的安装，并在安装后进行复查，无误后方可通电。4. 2.3所有管道、阀门不准有滴漏现象，尤其是对内充腐蚀性介质的系统，应严格把关O5. 2.4仪

4、表冷却水系统，母管与各仪表的冷却水支管的连接点应选在母管的上方，不宜从母管下方连接支管。排水管支管应连接到总排水管的上方，排水母管应有不少于1/100的倾斜度,并且应尽量减少弯头。高空架设的管道必须有坚固而整齐的管架或吊架固定管路,不允许高空架设的管路有晃动现象。6. 2.5仪表布线应齐整，要求走线横平竖直，不准随意直拉对角布线，尤其是对检修后的仪表，应恢复其原来的布线格式。接线端子应保持完整、清洁、干燥，己破损的接线端子应及时更换。接线要牢固，接触要良好。不准随意搭接线路。屏蔽电缆的屏蔽层应按规定接在指定地点。7. 2.6仪表盘面要整洁、标志醒目完好。在仪表盘上安装的仪表必须用固紧夹支撑好,

5、仪表不可在表盘上晃动。2. 3二次表的检修电路检修的一般原则2.3. 1了解情况：先了解和掌握被检修仪表的原理、性能、电路、主要组件的结构等情况，不能盲目动手，防止出现坏处未修好，好的部分反而修坏的情况。2.3.2分析故障现象：结合仪表档案与使用人员提供的故障现象进行故障分析。化学仪表的故障大体可分为机械性的故障、电路故障、发送器故障、意外状况故障。2.3.3电路故障的确定：有些故障十分明显，可判定为电路故隙，有些不易一下子辨别出的故障，可采用将标准信号代替发送器信号输给变送器，视其指示值是否正确，以此来辩明故障是属电路故障、还是属发送器故障。2.3.4不得扩大故障：修理人员在接触电路时，尤其

6、是带电检查时，应十分慎重，防止造成故障扩大，损坏仪表。必须防止将万用表探笔、镶子、改锥等放在不适当的地方，造成仪表内部短路甚至烧毁大量电子元件。2.3.5保证焊接质量：在更换电子器件时，要掌握各种元件特性和焊接技术。比如场效应管焊接时，应将电烙铁加热后切断电源再焊接，并且接触加热的时间不易过长，或者将电烙铁接地。又如焊接晶体管时，应先清洁管脚，再用银子夹住管脚焊接，以利于散热，防止晶体管被损坏。焊点要求尽量小而圆，不得有流焊、短路、虚焊现象，焊油痕迹应用酒精棉球清洗干净。2.3.6复装要尽量恢复原装状态：检修后的仪表内部应清理干净，所有污迹均应清除，尤其是酸性焊油。调动的电位器、电感等元件需封

7、固的一定要封固。印刷电路插板及其他插件均应检查是否插牢。插件带固紧扣的要固紧，保证接触良好。压条、压板要牢固，不得松动，屏蔽盒、片都应保持清洁并夏装好。通电检查正常后，封装机箱盖板、密封圈、垫等，都应复装。丢失的螺钉、螺帽等均应配齐，以恢复原样。2.4电路检修的一般方法2.4.1不通电检查法：判定为电路故障后，打开机盖进行不通电的检查。2.4.2直观检查：靠眼看、耳听、鼻嗅、手摸方式，凭借经验直观检查，对于过流烧毁的元件及明显的断线、开焊、搭接等现象，通过直观检查可迅速找到故障点。2.4.3用万用表检查：对于怀疑有问题的元件，可使用万用表进行检查。2.4.4通电检查：可采用排除法先进行无故障区

8、排除在外，逐步缩小怀疑点的通电检查。2.4.5逐步检查：根据电路分析，找出各环节之间的关系逐步检查。（三）仪器校准1 COD测定仪校正自校准操作步骤1.2浓度示值误差：待仪器稳定后，按说明书要求对仪器进行校准，分别测定50mgJ100mgL.300mgL和IOoOmg/LCOD溶液标准物质各3次，按式下计算浓度示值误差。=xl（）O%G式中：g仪器浓度示值误差；Ca3次测量平均值；CS一一CoD溶液的标准值。3重复性.待仪器稳定后，按说明书要求对仪器校准，分别测IOomg/L、300mgLC0D溶液标准物质各6次，按式计算重复性（Sa）。过（G3Sa=上X=X100%n-C式中：Sa重复性；C

9、i第i次测量值；C次测量平均值；测量次数，（=6）。1.4自校结果的处理及周期1.4.1经校验基本误差在允许范围内的应贴上准用证,对不合格的出具校验结果通知书,并停止使用。1.4.2自校周期：1次/季度。2.红外分光测油仪校正2.1示值误差校准后按仪器说明书的操作方法分别测定浓度为5mgL10mgL和40mgL的油标准溶液，重复测定三次，并取其算术平均值作为仪器测量值。按下式计算仪器的示值误差5：C-C=-100%C式中：C仪器三次测量值的平均值，mg/LoCs油标准物质的标准值，mg/L2. 2重复性重复性测定浓度为40mgL的油标准溶液，测定前用环保专用四氯化碳做零点校正，重复测定5次，计

10、算测定结果的相对标准偏差：幺C7v(lOO%)=X1OO式中：S一一标准偏差；C一一H次测量数值的算术平均值；11测量次数；Cv相对标准偏差。2.3自校结果的处理及周期2.3.1经校验基本误差在允许范围内的应贴上准用证,对不合格的出具校验结果通知书,并停止使用。2.3.2自校周期：1次/季度。3.分光光度计校正3.1 透射比标准溶液：质量分数为0.00600%的重铝钾溶液，0.00ImOI/L高氯酸标准溶液；或磷、酚和PDS标准液。3. 2紫外区仪器带宽取2nm,用1套标准石英吸收池分别盛装0.0(Hmol/LHC104空白溶液及质量分数为0.006%K2Cr207紫外分光光度标准溶液,在23

11、5nm,257nm,313nm和350nm四个波长处连续三次测量其透射比，并按下式计算透射比准确度At：式中：一一透射比测量的平均值；J透射比标准值。按下式计算透射比重复性6：式中：T皿、TmE三次测量透射比的最大值与最小值。3. 3可见区仪器带宽取2nm,用1组透射比为10、20、30%的光谱中性滤光片(或用1套标准石英吸收池分别O.OoImoI/LHClOi空白溶液及质量分数为O.OO6%K2Cr2O7紫外分光光度标准溶液，分别在波长440nm、546nm和635nm处以空气为参比，连续三次测量透射比，与中性滤光片的透射比标准值比较，并按公式、当仪器不能采用中性滤光片检定时，允许采用紫外、

12、可见分光光度标准溶液如磷、酚和PDS标准溶液检定仪器透射比。并按公式、计算。3.4自校结果处理及自校周期3. 4.1以上自校数据均需记录存档。4. 4.2若符合仪器透射比准确度、重复性(附录1、2)则准许使用。5. 3.3自校周期：1次/年。附录1紫外可见光度计标准溶液透射比(%)标准值温度235nm257nm313nm350nm1018.013.551.322.61518.013.651.322.72018.113.751.322.82518.213.751.322.93018.313.851.422.9附录2仪器透射比准确度重复性表仪器透射比(盼重复性(%)备注A类0.30.4B类0.40

13、.4C类0.50.54. pH酸度计校正1. 1电极洗净甩干，浸入pH=6.86或pH=7.00标准溶液中，仪器温度补偿旋钮置于标准溶液温度处。待示值稳定后，调节仪器定位旋钮使仪器示值为标准溶液的PH示值。2. 2取出电极洗净甩干，浸入第二种标准溶液(pH=9.18)中。待示值稳定后、调节仪器斜率旋钮，使仪器示值为此标准溶液的PH示值。4. 3取出电极洗净甩干，再浸入pH=6.86或pH=7.00或pH=9.18标准缓冲溶液中。如果误差超过0.02pH,则重复上述第1、2步骤，直至在两种标准溶液中不需要调节旋钮都能显示出正确的pH示值为止。5. 4自校结果的处理及周期6. 4.1经校验基本误差

14、在允许范围内的应贴上准用证,对不合格的出具校验结果通知书,并停止使用。7. 4.2自校周期：1次/月。5恩氏粘度计校正8. 1自校准材料5. 2经检定合格并附有检定证书的分度值不大于0.2的(0-60)水银温度计，经检定合格的200ml的接收瓶、250ml烧杯。5. 3新制的蒸馈水、无水乙醇.5. 4步骤5. 4.1将接收瓶、烧杯清洗干净备用；5. 4.2用无水乙醇清洗内锅内壁及流出孔，并用干净柔软的软布擦净；5. 4.3向外锅内注入蒸储水直至浸到内锅的扩大部分为止；6. 4.4将木塞插入流出孔内，向内锅中注入干净的蒸储水约240ml,调整仪器下方四个调节螺钉，使三个水准钉尖刚好露出水面，盖上

15、内锅盖，并从盖子孔中插入(0-60)C水银温度计，测量蒸储水温度；5. 4.5调节温控仪，将温控仪的温度设定为(200.2)C；5.4.6打开“加热”、“搅拌”开关，为了观察方便，可在计时前打开“照明”开关；5.4.7待蒸储水中的温度计恰好达到20C时，迅速提起木塞，使塞上的支撑定位装置卡在盖上，同时按动计时按钮，待接收瓶中的蒸储水正好达到20Oml标线时，再按下按钮停止计时。记录流出时间。如此重复测定2次，取算术平均值tl作为第一系列测定，各次测定值与算术平均值不得大于O.25s；5.4.8重新清洗粘度计和接收瓶，并重新换蒸储水，按上述6.4-6.7条步骤作第二、第三系列测定，得出各系列算术平均值t2和t3,tl与t2、t3之差不得大于0.5s,否则应重新清洗仪器作第四系列测定；5.4.9取三系列测定的日、12和t3的算术平均值作为仪器的标准水值。5.5自校结果的处理及周期5.5.1经校验基本误差在允许范围内的应贴上准用证,对不合格的出具校验结果通知书,并停止使用