工程机械液压缸故障诊断维修方法.docx

《工程机械液压缸故障诊断维修方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程机械液压缸故障诊断维修方法.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、工程机械液压缸故障诊断维修方法工程机械在工程施工当中起着举足轻重的作用，液压缸在机械中起着重要的作用，针对液压缸的故障分析及维修是关键。本文对工程当中机械液压缸常遇的故障开展了总结分析，并提出了相应的解决方法。结合工程实例，说明了液压故障维修方法的可行性。液压缸的故障分析液压系统故障诊断的方法主观诊断法。在实际工程中，往往缺少检测液压系统的设备，在这种情况下，主观诊断法可以检测出液压系统的故障。主观诊断法主要是通过闻、听、触摸和看来开展诊断。闻诊，主要判断电机电器以及电磁铁是否烧坏，油压是否变质。听诊，主要是根据不正常的声音判断机械发生故障的部位和损伤程度。例如：液压缸有泄露，声音小并且长，连

2、续不断。摩擦声，声音尖并且短，常常接触面研磨烧伤所致。触摸，主要是通过触摸机械的温度、裂纹、爬行和松紧来开展判断。看诊，主要是通过看速度、颜色、外表和作用力来开展诊断。参数测量诊断法。工程实际中，液压系统的性能的好与坏是决定恶劣台机械的好与坏，决定液压系统的性能的参数主要是压力、流量、温度和泵组功率。通过对这些参数开展监测与故障诊断，与正常工作时机械参数开展比较，可以判断系统的工作状况，以及发生状况的部位。铁谱诊断法。铁谱诊断法是通过对油压缸中的油开展分离分析，从中得出磨损微粒和污染微粒的形状、颜色、成分以及分布规律，通过这些信息可以判断发生故障的部位。振动测量法。振动测量法是通过系统振动的改

3、变来系统振动信号的改变，从而对系统故障部位开展判断。专家系统。通过一组计算机智能程序，用计算机模拟专家解决问题，来解决系统故障的问题。故障诊断以及维修方法液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件是液压缸。故障可基本归纳为液压缸动作不灵、泄露及缸的损坏。在实际工程当中，液压缸出现故障而导致机械无法运行的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与维修工作。液压缸动作失灵。1）阀芯卡住或阀孔堵塞。维修方法：检查油液的是否污染，检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯,检查阀体的是否磨损；2）活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。维修方法：检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物；3）液压系统控制压力

4、太低。维修方法：检查控制压力源，确保压力调节到系统规定值；4）液压系统中进入空气。维修方法：检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。如果是上述情况，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯；5）液压缸初始动作缓慢。维修方法：更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。液压缸工作时不能驱动负载。主要表现为活塞杆停位不准、推力缺陷、速度下降、工作不稳定。1）液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏主要是液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。维修方法：调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改良；清洗过

5、滤器或更换滤芯、液压油；2）液压回路泄漏。维修方法：通过操纵换向阀检查并消除液压连接收路的泄漏；3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已到达最大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力缺陷达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。液压缸活塞滑移或爬行。液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下：液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而

6、变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。处理方法：保证零件配置质量，使得机械标准化；润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。处理方法：先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套；液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。处理措施：检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气；密封件质量与滑移或爬行有直接关系。形密封圈在低压

7、下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。工程实例分析某施工队一台TY220型推土机，总工作时间大约9000h,先后从事于工程的土方剥离工作，同时早期松土器有少量油泄露，由于工期紧，未对其开展处理。工作了5小时后，松土器漏油严重，需经常加油补充。第二天，启动推土机时，松土机突然落地。针对以上所述，维修人员决定对其开展现场维修。故障诊断：

8、维修人员运用主观诊断法，初步判断是液压缸漏油。维修人员对液压缸开展拆掉，发现液压缸活塞杆弯曲、缸筒与活塞有磨损的痕迹及筒内有较多铁屑等现象。原因分析：松土机受力不均与造成了液压缸受力不均匀,使得活塞杆有弯曲。液压缸润滑不适当，施工时，泥土等杂质进入润滑部位，从而造成异常磨损，使得两侧液压缸受力不均匀。推土机施工时，受岩石影响使得松土器承受很大的机械冲击力。液压缸养护不够。施工时操作人员操作不规范。维修方法：更换活塞和油封，矫正活塞杆，并对活塞杆和液压缸内壁镀刷。总结工程实例分析说明，工程机械在施工时要严格按照施工手册开展操作，并且，对机械开展很好的养护。对液压缸故障分析方法和常出现的故障开展了分析，并提出了处理方法，给以后的机械故障诊断和维修提高参考依据。