混凝土顶管施工方案.docx
《混凝土顶管施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土顶管施工方案.docx(7页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。
1、混凝土顶管施工方案顶管工艺流程:机械、人工挖坑f护壁、后背f浇筑顶管工作坑基础f安装导轨及千斤顶f安装首节管f顶进f土方外运f检查中心线并校正f继续顶进f全段顶进结束检查f内接口f注浆f检查井f顶坑回填。1、顶管工作坑支护采用锚喷或钢板桩支护,随开挖随支护,直至达到设计高程。基坑底面的浮泥清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除。若水量较大,考虑采用井点降水降低水位。沿工作坑四周设降水井点,使水位低于基坑底标高下50Cnl以上。2、工作坑基础采用混凝土浇筑,浇筑时要确保表面平整。3、导轨安设两导轨平行,略高于该处管道的设计高程,其坡度
2、与管道坡度一致。安装后的导轨要牢固,使用中不能产生位移,并应经常检查校核。4、后背墙后背土壁铲修平整,并使壁面与管道顶进方向垂直。在撑板的前横排15X15Cm方木,与撑板贴紧,方木前设置立铁,立铁前在横向叠放15X40Cm横铁。方木卧到工作坑底以下一定深度,使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的l305、设备安装电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置,工作坑内一律使用36V以下的照明设备。油压控制箱与千斤顶安装要求事项:油压控制箱设置在千斤顶附近,与千斤顶配套,油管直顺,减少转角;千斤顶设置在支架上,并与管道中心的垂线对称;千斤顶安装的高程,使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。
3、顶铁安装要求事项顶铁要求有足够的刚度,顶铁上宜有锁定装置,单块旋转时应能保持稳定。安装无歪斜扭曲现象,必须直顺,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。加放顺铁时,优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。顶进时,顶铁上方及侧面不得站人,并随时观察有无异常迹象,以防崩铁。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。起重设备安装注意事项安装前必须对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查,设备完好,方可安装。起重设备安装后在正式作业前试吊,吊离地面IOCM左右时,检查重物、设备有无问题,确认安全方可起吊。起重设备设专人操纵,制定并严格遵守安全操作规程。平台平台主梁采用40#工字钢,四角下支
4、垫30#槽钢与主梁焊接牢固,两侧满铺15cm15cm的方木,留3.8m2.7m吊装孔和0.8m0.8m安全出口。工作坑上的平台孔口必须安装护栏,上、下人的地方设置牢固方便的爬梯,支搭于工作平台上的起重架,宜与防雨架结合成一体,安装应牢固。在平台口设置活动盖板(装有滚动轮与导轨)。6、顶进施工管材就位第一节管子下到导轨上,测量管子中心及前端和后端的管底高程,确认安装合格后顶进,并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。管子前挖土顶管施工严格控制在20Cnl管幅内挖土,不得超前挖土,出现偏差后由现场工程师同有关人员协商后研究,采取纠偏方法,其余人不
5、得擅动.每挖进IOcm,即顶进一次。顶进开始时,缓慢进行,待各接触部位密合后再顶进。顶进中若发现油路压力突然增高,要停止顶进,检查原因并经过处理后继续顶进,回镉时,油路压力不得过大,速度不得过快。挖土的土方及时外运,及时顶进,使顶力限制在较小的范围内。顶进时,通过顶管预留的注桨管向外注触变泥浆以减少阻力。顶完后,通过注浆管向外注固化浆液,以固化土壤,填塞缝隙。每班施工人员填写顶进纪录。工作坑内准备装好土的编织袋、方木、20#工字钢以准备抢险应急。接口:管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案
