混凝土路面施工方案(全面).docx
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1、混凝土路面施工方案一.施工准备1.中线放样:每IOm设一中心桩,并在实际伸缩缝、曲线起、终点,纵坡变坡点加密设桩。2、高程放样:根据设计高程,设置高程控制点,并安排专人在施工过程中跟踪测量。3、混凝土摊铺前,还应完成下列准备工作:A、碎施工配比已经获得监理工程师批准,搅拌站经过试运行,确认合格。B、模板安设完毕,检验合格。C、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。D、运输与现场浇注通道满足施工要求。E、按设计预完成硅板块、板块划分与胀、缩缝结合,适宜地划分板块。二.验运输1.施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。宜采用自卸车运输,当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。2、装运砂拌合物,不
2、宜露浆,并防止离析现象,磴车卸至现场摊铺时,应进行二次拌合。3、佐达到现场后,运至铺筑点进行摊铺振捣做面,直至浇注完毕的允许最长时间,由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。三、验摊铺与振捣1.碎摊铺前,应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。2、磅运送至摊铺点后,可直接到人安装侧模的路槽内,并人工找平均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。摊铺时抛撒。3、磴面板厚度不得大于22vcm,可一次摊铺,大于22vcm时,可分二次摊铺。4、摊铺厚度应考虑振实预留高度,松铺系数宜控制在1.10-1.25.5、一块硅板应一次连续浇筑完毕,也就是说
3、,在一个规定的时间连续浇筑的区域内,浇筑过程不得中断,也不得用拌合干涩而加水。四、验振捣1.摊铺好的痛混合料,应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣,应先用插入式振捣器振捣,后采用板式振动器振捣。2、已在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍,使其表面泛浆,并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,对不平之处,应及时以人工补填找平。3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并均匀。如发现碎表面与拱板面仍有较大的高差,应重新补填找平,重新振滚平整,最后挂线检查平整度,发现不符合之处应机一部处理刮平,直至平整度符合要求为止。五.接缝施工1.纵缝应根据设
4、计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋入接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。2、锯缝时,混凝土应达到5IOMpa强度后方可进行,也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备的情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时,在夏季施工时,宜每隔34块板先锯一条,然后补齐;也允许每隔34块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂。3、横胀缝应与路中心线成90。,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料。胀缝板应事先预制,
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